VOD工艺在冶炼Z5CN12-04-M钢上的应用

简要介绍了VOD工艺在冶炼ZSCN12—04—M叶片钢上的成功应用。通过采用吹氧精炼和真空氧脱碳等工艺方法“保铬降碳”效果显著。结果表明:产品最终[C]=0.025％,VOD过程降C速率达到每分钟0.012％,总体Cr回收率达到87％,气体含量也达到了较低水平。     

工程建设竣工预验收的程序与实践

工程建设竣工预验收是在施工单位已完成整体工程的前提下，并经自检合格后，由监理单位组织的验收。本文叙述某监理公司结合典型工程，制定出的工程预验收的一般程序和标准模式，并通过推广实践后所取得的收获。     

全面实施取水许可制度

国务院制定颁布的《取水许可制度实施办法》(以下简称《办法》),是体现国家对水资源实施统一管理的一项重要法律制度,是调控水资源供求关系的一种 法律手段。《办法》实施两年多来,我省全面开展了取水许可管理和登记、换发中华人民共和国取水许可证工作、通过实施取水许可制度,改变了我省过去开发利用水资源的无政府状态,制止了地下水乱开滥采,促进了水资源的合理调配,推动了计划用水、节约用水,在水资源统一管理方面取得了显著成效。但是,取水许可管理还处于初步阶段,尚存在取水审批不规范,取水监督检查跟不上,计划用水、节约用水意识比较淡化,忽视水质管理等方面问题。所以,要全面贯     

高速高温条件下刷式封严环涂层与刷丝摩擦副磨损行为

目的 研究高速高温刮削条件下Ni Cr-Cr₂C₃涂层和SG37合金刷丝组成的摩擦副的磨损行为。方法 利用自制的高速高温刮擦试验机,在不同进给速度和过盈量条件下进行封严环涂层与刷丝摩擦副的高速高温刮削试验。用轮廓测量仪测量刷式封严环表面涂层的磨痕深度。用超景深显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察涂层及刷丝样品的原始形貌和磨痕形貌,并利用配备的EDS能谱仪分析磨痕表面元素成分,同时分析了摩擦过程中的磨损机理。结果 NiCr-Cr₂C₃涂层与SG37A合金刷丝在高速高温刮擦过程中发生了磨粒磨损、黏着磨损和刷丝材料向涂层的转移。刷丝之间也存在摩擦变形和磨损,这主要是由于刷丝与刷丝在磨损过程中发生了高温变形和挤压,由于“拖尾”现象的存在,使刷丝尖端的变形和挤压更加明显,高温下金属流动性的增加进一步促进了菱形的形成。通过分析不同过盈量和进给速度对磨痕深度的影响,发现过盈量和进给速度均对涂层磨痕深度存在影响,随过盈量和进给速度的增加,涂层磨痕深度增大。结论 高速高温的苛刻工况下,刷丝在磨损过程中具有显著的变形...     

支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究

介绍了大型支承辊用YB-70钢研制过程,并详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中的脱P、脱S原理及控制方法。     

施工阶段监理对进度控制的几种具体方法

对施工进度的监控是监理职责中的一项重要内容。作者结合监理实践中遇到的实际问题，阐明如何在工程施工过程中，做好对施工进度的控制。