X100钢管补焊焊接工艺实验与数值模拟研究

通过工艺实验研究了X100钢管补焊焊接方法的焊接工艺性能,运用数值模拟技术对补焊焊接方法的应力及温度场分布进行了分析,可为补焊焊接工艺优化提供数据参考。     

薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013—2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10～80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4～10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4～10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。     

核电厂小径薄壁管超声波测厚方法及应用

针对核电厂小径薄壁管的测厚问题,分别采用超声测厚仪和超声探伤仪进行了测厚对比试验,发现超声仪测量的数据更为准确、稳定。     

核电站ASG管嘴焊缝超声检测工艺改进

由于ASG管嘴焊缝结构的复杂性,为优化其无损检测方法,改进超声波检测工艺,按照RCC-M规范要求,设计了全尺寸0°和90°ASG管嘴焊缝对比试块。通过理论分析和采用多角度探头的试验验证,确定35°和45°探头的组合可以覆盖整个焊缝的厚度范围,能有效检测出试块上的人工缺陷,且满足RCC-M标准要求。在超声波检测试验基础上,制定出了具有针对性的检测工艺。     

薄壁奥氏体管对接接头相控阵CIVA模拟研究

薄壁奥氏体不锈钢对接接头在石油化工装置中广泛存在,目前NB/T47013—2015《承压设备无损检测》仅对壁厚为10～80mm的奥氏体不锈钢对接接头给出了检测方法,对于厚度小于10mm的薄壁奥氏体不锈钢对接接头的检测并没有规定。通过CIVA模拟研究了相控阵检测方法对薄壁奥氏体管对接接头的检测效果,确定有效的检测参数。     

TOFD超声衍射法与超声反射法检测技术比较

就TOFD检测的技术条件与常规超声检测技术作一个简单的比较分析。     

核电站控制棒驱动机构驱动杆厚壁管材水浸超声检测

驱动机构控制杆是核电站反应堆的关键部件之一。其质量要求高,原材料中如存在表面开裂等危险性缺陷,可能对反应堆的安全运行造成影响。驱动杆为管状结构,但壁厚／外径比达到了0．35,周向超声检测困难。笔者采用水浸超声检测方法,利用一次折射纵波和反射变型横波实现厚壁管材的全体积检测,提高了超声检测的灵敏度和信噪比。