氮对ER2209 MAG焊丝熔敷金属临界点蚀温度的影响

运用化学浸泡法、动电位法和恒电位法3种不同的测试方法,研究了氮含量对ER2209 MAG焊丝熔敷金属临界点蚀温度(CPT)的影响.试验结果表明:随着氮含量的增加,熔敷金属腐蚀速率减小,材料耐蚀性增强.由化学法研究的结果可知:ER2209熔敷金属中氮含量应控制在0.14％～0.18％为宜.电化学法测得氮含量为0.10％,0.13％和0.18％的熔敷金属在3.5％ NaCl溶液中的CPT分别为37℃,45℃和53℃左右.     

火花放电原子发射光谱分析中不同规格线材类型标准化样品兼容性探讨

在实际生产应用中,火花放电原子发射光谱法广泛应用于线材的日常检验。而线材的规格种类繁多,若每个牌号每种规格都进行类型标准化不仅影响分析效率,而且会提高分析成本。实验针对小规格线材,分别使用ϕ6.60 mm、ϕ5.42 mm、ϕ4.22 mm、ϕ3.02 mm 共4种类型标准化样品(以下简称类标)分析14种不同规格的待测线材,按照标准要求进行精密度和正确度的验证,开展了将火花放电原子发射光谱法类标按直径进行归并的可行性研究。结果表明,ϕ6.60 mm的类标可以满足ϕ5.82 mm～ϕ7.40 mm样品的准确分析;ϕ5.42 mm的类标可以满足ϕ5.02 mm～ϕ5.82 mm样品的准确分析;ϕ4.22 mm的类标可以满足ϕ4.22 mm～ϕ4.60 mm样品的准确分析;ϕ4.22 mm以下的线材只能进行相应规格的类型标准化。     

焊接工艺参数对核电用ER308L埋弧焊材性能的影响

通过调整焊接工艺参数,研究了热输入和道间温度对三代核电用HS308LH+SJ601H埋弧焊丝焊剂熔敷金属力学性能、铁素体含量和晶间腐蚀性能的影响。结果表明,在1.3~3.0 k J/mm热输入范围内和130~250℃道间温度范围内,焊接参数和道间温度对熔敷金属力学性能和耐晶间腐蚀性能无明显影响,铁素体含量均满足要求。焊态和尺寸稳定化热处理态熔敷金属性能均满足三代核电技术要求。     

焊接工艺参数对核电用ER308L焊丝熔敷金属性能的影响

采用三代核电研制的HS308LH焊丝通过自动钨极氩弧焊方法选用不同的焊接工艺参数,对熔敷金属进行力学性能、铁素体数和晶间腐蚀性能测试。研究结果表明:在研究的焊接参数范围内,焊接热输入和道间温度对熔敷金属力学性能和铁索体数元明显影响,熔敷金属焊态及尺寸稳定化处理态均无晶间腐蚀倾向。     

双相不锈钢ER2209热塑性研究

采用GLEEBLE热模拟高温拉伸试验方法,对焊接材料ER2209的两种不同铁素体含量的电渣精炼钢锭高温性能进行了研究.通过试验确定了该材料的最佳塑形温度区间,铁素体比例对该种材料的热塑性有较大的影响.     

双相不锈钢焊接接头点蚀研究进展

双相不锈钢由于含氮量高使其耐点蚀性能特别是耐氯化物点蚀性能突出,国内外关于这方面的研究已不少,文中综述了双相不锈钢耐点蚀性能好坏的表征方法,N和σ相对双相不锈钢焊接接头耐点蚀性能的影响规律和作用机理,并对其研究趋势进行了展望.     

超级马氏体不锈钢焊丝MAG焊熔敷金属冲击性能优化

白鹤滩百万千瓦水电机组全部采用国产HS13/5L焊丝进行焊接，成功实现了中国高端装备制造的重大突破. HS13/5L焊丝为水轮机转轮同材质焊接材料，属于13Cr型超级马氏体不锈钢，然而其MAG焊熔敷金属的韧性低于母材，针对此问题，将现有的MAG平焊焊接工艺调整为立向上焊焊接工艺，以提高熔敷金属的冲击韧性.对比分析了平焊、立向上焊熔敷金属的微观组织和冲击性能. 结果表明，立向上焊位置回火热处理态熔敷金属的室温冲击吸收能量达到120 J以上，比平焊位置提高了约40%. 两种焊接位置下的熔敷金属微观组织的相组成无明显差异，焊态组织为淬火马氏体 + 残余奥氏体 + δ-Fe，回火热处理态组织为回火板条马氏体 + 逆变奥氏体 + δ-Fe.立向上焊熔敷金属中的氧化夹杂物密度比平焊位置降低了约22%.平焊和立向上焊熔敷金属冲击断口整体呈现出韧性断裂的特征，立向上焊位置熔敷金属的韧性优于平焊位置.     

2209型双相不锈钢丝极埋弧焊材料的研制

研制开发了2205双相不锈钢焊接用丝极埋弧焊材料,包括SAW2209焊丝及配套烧结焊剂SJ676,改善了目前国内双相不锈钢埋弧焊焊接材料大部分依赖进口的现状.研制的SJ676焊剂,采用CaF2-Al2O3碱性渣系,碱度为2.6,具有良好的焊接工艺性及冶金性能.熔敷金属理化性能与力学性能优异,无晶间腐蚀倾向.焊接接头各区域铁素体含量均在30％～70％范围内,性能满足标准要求.