微合金钢模拟焊接热影响区组织和韧性研究

采用焊接模拟试验方法，研究了不同峰值温度（Tmax）和不同冷却时间（t8/5），对合Ti-N、TI-NB-N两种微合金钢热影响（HAZ）显微组织、奥氏体晶粒度、冲击韧性影响。试验结果表明：Ti-N钢焊接热影响区比Ti-Nb-n钢具有更高的冲击韧性、更适用于大线能量的焊接条件。     

连铸辊表面堆焊层开裂原因分析

采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明，堆焊工艺制定不当，热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力．是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。     

10MoWVNb钢的板对接焊接接头裂纹的研究

对１０ＭｏＷＶＮｂ钢母材对接接头侧弯试验产生裂纺的断口进行了金相,扫描电镜及是子探针的分析,找出了侧弯开裂的主要原因,制定了合理的焊接规范参数和工艺,保证了焊接接头的性能要求。     

铜与钢的二氧化碳气体保护焊实验研究

采用钢焊丝熔化极CO_2气保焊焊接铜～钢异种金属,并对焊接接头进行了力学性能测定,金相组织及成分分析,断口形貌SEM观察。试验结果表明这种焊接方法是可行的。     

波形膨胀节环焊缝接头裂纹分析

在波形膨胀节环焊缝接头裂纹处直接取样，进行金相、电镜等检验，结合焊接接头处工作状态的应力分析，结果表明这是一种应力腐蚀裂纹．     

不同堆焊材料对匀热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究

本文针对初轧厂均热炉钳吊吊牙，将原采用的堆焊材料（Ｄ５１７）和工艺与选用新的堆焊材料（ＢＳＤ－３）和工艺地对比试验，结果表明，后者使用寿命有较大幅度提高，并获得了一定的经济效益。     

连铸辊表面堆焊层开裂原因分析

采用化学成分、金相组织和扫描电镜断口分析及显微硬度测定等手段对连铸辊表面堆焊层开裂部位进行了取样分析。结果表明,堆焊工艺制定不当,热影响区的过热区形成高碳粗大马氏体组织及保留了较大的焊接应力,是导致堆焊层开裂的主要原因。并提出了改进措施和建议。     

液压油的污染管理

本文提出了液压油的污染注要是水和杂质的混入，给了了水分含量和杂质含量的制度，介绍了污染的测量方法以及如何采样等。     

液压油冷启动试验

液压油是液压系统传递动力的介质,它对于液压系统的可靠性,机械零件的摩擦磨损,液压机械的性能、使用寿命及降低能量消耗等方面均具有直接的影响。因此正确合理选用和评价液压油的工作已愈来愈引起人们的重视。为了选择一种较佳油品,供工程施工机械在低温(零下40℃左右)条件下使用,我所研制的液压油泵试验台,在齐齐哈尔地区的某低温试验室,首先对石油部目前提供的两种低凝液压油,在相同条件下进行了冷启动性能考核试验。现概略介绍如下,以供参考。