控制轧制含铌X60管线钢的研制

一、引言为满足工农业生产的迅速发展和人民生活水平不断提高的要求,需要大力发展能源工业,尤其要千方百计地发展石油、天然气工业。但石油、天然气产地一般距消费地很远,因此,产品需要长距离输送。考虑到输送的经济性和可靠性,采用管道输送是最适宜的。     

低碳锰铌钢板控制轧制变形制度

本文主要研究低碳锰铌钢控制轧制的道次变形率对钢板组织和性能的影响。试验结果证实采用累积压下率的办法,可以代替低温大压下的工艺。从而完善了典型的Ⅱ型控制轧制工艺,用于含铌钢板的轧制,获得良好的强韧性配合。已采用本工艺顺利地轧制含铌高强度钢板1500余吨,用于造船和汽车大梁等方面。     

含铌低碳钢板控制轧制的研究

通过实验室和工业性试验,结合二辊、四辊轧机的具体条件,制订出控制09MnNb制钢板的生产工艺和选定了合适的化学成分,成功地在冶炼中应用低品位钢铁,生产出具有高强韧性的控轧09MnNb钢板。其屈服强度σ_s比标准值高10kg/mm~2。此钢板可用于造船和汽车大梁等方面,比同性能等级的其他钢板具有生产工艺简单、价格低廉等优点。     

热加工条件对低碳锰铌钢奥氏体形变和再结晶行为及其相变组织的影响

本文研究了热加工条件对奥氏体形变和再结晶行为及其相变组织的影响。主要内容是:(1)奥氏体再结晶临界变形量;(2)奥氏体再结晶温度;(3)奥氏体再结晶行为;(4)奥氏体的原始晶粒度;(5)奥氏体再结晶的百分数;(6)再结晶的奥氏体晶粒度;(7)在奥氏体再结晶温度以下轧制;(8)应变诱发的奥氏体晶界移动;(9)在(γ a)两相区中的轧制;(10)铁素体的晶粒度(11)相变组织。通过金相观察和测试,对上述的一些关系做定量的说明或用金相照片直观表示。     

控制轧制工艺生产微量合金化高强韧性钢板

本文叙述用控制轧制工艺生产具有细晶粒组织的微量合金化高强度高韧性钢板的化学成份和生产工艺。含碳(C≤0.12%)、锰(Mn=0.10～0.14%),并加入少量铌(Nb≤0.05%)及钒(V≤0.10%)的微量合金化钢,采用控制轧制工艺,充分发挥了微量合金元素的强化作用。严格控制板坯的加热温度、开轧温度及钢板的终轧温度,轧程压下率,变形速度等因素,最终获得细品粒的强化组织,使钢材具有良好的综合性能。无需正火处理就可获得屈服强度40kg/mm~2级和45kg/mm~2级的高强韧性钢板。通过试生产的数理统计分析,进一步得出低碳锰铌钢及低碳锰钒铌钢的组织和性能与钢的化学成分、轧制工艺具有密切的关系。     

10MnNb高强度钢桩材料

随着海洋工程的迅速开发,高强度钢板、钢管桩基材料的需求日趋迫切。海洋用钢桩材料,要求钢板具有优良的力学性能、成形性和可焊性。为了达到强度和韧性的配合,目前广泛应用Nb、V、Ti微量元素生产微合金钢;并采用控制轧制技术生产中、薄钢板,它不仅可确保钢材获得好的综合性能,还节省了正火热处理工序。实践证明:这类低炭微合金钢已在国外广泛使用,深受用户欢迎,国内这方面的研制工作进展亦较顺利。