多元低合金耐磨钢的热处理工艺

研究了一种新型Mn-Cr-Mo-Ni-Cu-RE多元低合金耐磨钢的热处理工艺,利用热膨胀实验测量试验钢的Ae1、Ac3、Ms、Mf等相变温度,借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段,研究了钢的显微组织和断口形貌,测量力学性能,考察热处理工艺对钢的力学性能的影响.研究结果表明,试验钢的相变温度为Ac1=770℃、Ac3=820℃、Ms=340℃、Mf=265℃,经900℃淬火及230℃回火后获得贝／马氏体复相组织,试验钢具有良好的综合力学性能、高强度和高韧性,其硬度达到HRC 52,冲击韧度αKU达到40 J·cm-2.     

4350m^3高炉耐磨管消失模铸造的计算机凝固模拟

本文通过采用华铸CAE软件,对4350m^3高炉耐磨管消失模铸造过程进行计算机数值模拟,通过模拟找出缺陷易产生部位,结果与生产实际情况相符合,采取针对性的工艺措施,有效地防止铸造缺陷的产生。     

钛对高硅铸铁组织和性能的影响

采用金相显微镜,扫描电镜和多种试验方法研究了含Ti高硅铸铁的微观组织结构和性能。结果表明,在高硅铸铁中添加适量的Ti,高硅铸铁合金中生成D型石墨;随着Ti含量的增加D型石墨不断细化,分布均匀化,从而细化基体晶粒,提高高硅铸铁合金的综合力学性能;D型石墨降低了腐蚀溶液浸入高硅铸铁内部的通道,提高合金的耐蚀性,通电情况下钛还可以提高高硅铸铁合金的整体钝化性能从而提高合金在强氧化性酸中的耐蚀性。     

含铬高硅铁基合金组织和性能的研究

用中频感应电炉熔炼获得不同Cr含量高Si铁基合金试样。借助光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备及腐蚀性能检测仪器等手段，分析和研究了含Cr高Si铁基合金的组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明：含Cr高Si铁基合金的共晶石墨数量少，分散度高，组织细小；当Cr含量〉5．2％时，大量的富Cr相在晶界处析出；当Cr加入量为4．5％～6．5％时，其力学性能和耐硝酸腐蚀性能最好，冲击韧性达1．66J／cm^2，腐蚀速率仅为6．3119g／h·m^2；含Cr高Si铁基合金在H2SO4中的腐蚀速率随着Cr含量增加而增加。     

SolidWorks在渣场热焖池衬板结构设计上的应用

本文通过应用SolidWorks软件，强大的三维机械设计功能，成功设计出太钢加工厂热焖池上服役的衬板，为今后设计生产类似结构的工件提供了新的途径。     

高铝耐热球铁护板的铸造工艺实践

结合高铝耐热球铁材质的合金特性及其铸造工艺特点,通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究,总结出一套生产高铝耐热球铁铸件的工艺方案,从而为集团公司新炼钢项目成功制造出一批高铝耐热球铁护板。     

Cr26型高铬铸铁组织性能及其热处理工艺

研究了Cr26高铬铸铁化学成分的控制范围和热处理工艺对其硬度和冲击性能的影响,分析了该成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织.结果表明,采用文中所述生产工艺和1 040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6 h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60 HRC以上,冲击韧度达10 J/cm2,其耐磨性是高铬铸铁Cr15的1.32倍,高锰钢ZGMn13的1.95倍.     

万能轧机下支承辊轴承座的铸造工艺探讨

本文从万能轧机下支承辊轴承座的结构特点和技术要求出发，针对其存在可能产生三大铸造缺陷的倾向，详细地进行了铸造工艺性分析，确定了铸造工艺设计方案。通过生产过程的严格控制，从而获得质量合格的产品。     

大型水电铸件均衡座的铸造生产实践

本文结合ZGOCr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化型不锈钢材质的合金特性及其铸造工艺特点，通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究，总结出一套生产均衡座铸件的工艺经验，从而为今后设计生产类似工件提供了新的途径。     

高硅铸铁的研究

研究了Cu和稀土对高硅铸铁的微观组织结构和性能的影响.试验结果表明在高硅铸铁中加入适量的Cu和稀土,可使石墨细化、组织细化和均匀化,并在晶界上有富Cu相析出,从而降低高硅铸铁的硬度,提高其塑性及耐蚀性.