小直径钢管内孔等离子弧焊接新方法

所研制的内孔等离子弧焊枪,可以得到与焊枪轴线成任意角度的等离子弧。它为设计制造小型等离子弧焊枪提供了一条新的途径。作者(?)使用该焊枪对内径大于12mm 的管子,成功地进行了内孔对接焊和内孔角接焊.焊接接头质量良好.内孔等离子弧焊接具有钨极寿命长、氩气耗量少等优点,是内孔焊的一种更经济的新方法。     

脉冲等离子弧焊接规范闭环控制的探讨

在进行薄壁钢筒环缝脉冲等离子弧焊接时发现:当电弧具有规律性的穿透和熔透相间的特点时,焊接过程稳定,质量良好,否则就产生烧穿和未焊透。实验证明板厚2～8毫米对接接头脉冲等离子弧焊接都具有此特点。当时为保证产品质量,提高成品率,焊接过程中用肉眼进行监视,人工调节脉冲电源中直流断续器的脉冲电流持续时间(以下简称大电流持续时间),控制穿透和熔透,使小孔规律性地出现。当小孔出现时间太短或根本不出现时,可增加大电流持续时间,通过上述人工规范调整,可对接头尺寸的加工误差、装配误差、弧长变化和焊速变化等因素进行综合控制,提高了焊接成品率。这一现象提供了对焊接质量进行闭环控制的可能性。为此,进行了脉冲等离子焊接闭     

脉冲等离子弧焊接焊透质量的闭环控制

本文根据脉冲等离子弧焊接的特点,研制了一种反馈控制系统,用以控制焊缝的焊透质量。放置在焊缝背面的光电管接收并监控来自等离子弧尾焰的光线。接收到的光信号被光电管转换成光—电脉冲信号。在把光—电脉冲信号放大、积分并把它与给定电压比较后,反馈系统可输出电信号对焊接电流的脉冲宽度进行自动调整,使小孔存在时间增加或减小,实现了对焊缝焊透质量的闭环控制。     

CO_2电弧点焊工艺试验及应用

利用改装的非短路引弧CO_2点焊和半自动焊两用焊机,对20号钢进行了开孔和不开孔点焊试验,一次引弧率接近100％,不开孔点焊最大上板厚可达8mm。该项技术已在汽车起重机行业推广应用。     

等离子弧焊接时双弧的形成过程

本文试验分析了双弧的形成过程。指出,在喷咀孔壁与等离子弧柱之间的电位差作用下,在产生双弧之前,钨极—喷咀—工件间就存在着小于5安的“喷咀电流”Is。双弧形成时喷咀孔道外部有明显的击穿并形成阴极斑点的过程,这时,Is突然增至20安以上。双弧的形成一般要经历弧柱变粗、出现虚弧、形成斑点三个阶段。     

液化石油气钢瓶打底焊道的等离子弧焊接

过去,国内液化石油气钢瓶制造多采用单层或双层埋弧焊接主环缝,焊缝质量不高,并常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一般仅为30～70％。现在打底焊道采用等离子弧焊接,然后用埋弧焊盖面,完成主环缝的焊接。采用这种工艺制造的钢瓶,产品合格率提高到95％以上,并且成本低、见效快,受到了铜瓶制造厂的欢迎。     

内孔等离子弧焊接的研究

本文介绍了研制的小直径钢管、管子-管板内孔等离子弧焊枪,可以得到与焊枪轴线成任意角度的等离子弧,为设计制造小型等离子弧焊枪提供了一条新的途径。使用研制的焊枪对内径大于12毫米的管子,成功地进行了内孔对接和内孔角接接头的焊接,接头质量良好。内孔等离子弧焊具有钨极寿命长、氩气消耗少等优点,是内孔焊的一种经济的新方法。     

弱等离子弧焊接应用实例及经济分析

本文列举了几年来采用弱等离子弧焊接的三十来种产品的焊接工艺及焊接费用。证明弱等离子弧焊具有焊接过程稳定、接头质量重复性好、操作方便等特点,而且在满足装配要求的情况下,可达到或接近100％的成品率。同时证明焊接费用接近或低于常用的钨极氩弧焊、CO_2气体保护焊、自动埋弧焊和手弧焊。实践证明,弱等离子弧焊适合于那些结构简单、焊缝规整、装配质量好、批量大的产品(主要是碳钢)的焊接。     

等离子弧焊接中“双弧”形成机理的探讨

本文论述了等离子弧焊接时双弧的形成机理,提出了喷咀带电和作用在喷咀端面的电位差,是形成双弧的主要原因。根据这种看法,提出了一种实际测定临界电位差的方法,并推荐了一些防止产生双弧的具体措施。     

提高等离子焊接过程稳定性的途径

前言等离子焊接比钨极氩弧焊优点多,主要是热量集中,焊缝窄,焊件变形小;弧柱刚性大,不易飘移,焊速快,熔深大;弧柱呈园柱形;电流密度大,弧长的变化对焊件输入热量和熔深影响小;电极缩在喷咀内,不易污染、烧损和电极寿命长等。虽然一般认为等离子焊接在很多场合将取代钨极氩弧焊,但在实际生产中应用并不广泛,主要原因是:等离子焊接过程的稳定性差,缺乏良好的重复性,尤其在大电流焊接时。本文介绍了我们采用弱等离子焊接工艺克服双弧,提高了焊接过程的稳定性。我们认为,弱等离子焊接工艺是提高稳定性的有效办法;另外,还介绍了提高等离子焊接过程稳定性的其他途径。