轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响

基于复合板结合强度计算模型,用数值模拟和实验研究了轧制速度对铜/铝复合板结合强度的影响。结果表明,随着轧制速度的增加,组元金属的应变均小幅度增加,变形区正应力峰值则基本保持不变。轧制速度为125 mm/s时,铜铝结合界面上节点速度的一致性较好,在不考虑金属复合时间对结合强度影响时,轧制速度125 mm/s最有利于组元金属的结合。随着轧制速度的增加,铜/铝复合板的结合强度先增大后减小,且轧制速度为125 mm/s时,结合强度达到最高。     

不锈钢焊带的研制及其在加氢反应器上的应用

从加氢反应器用不锈钢焊带TEQ309L和TEQ347L出发,介绍了不锈钢焊带设计思路、生产工艺、焊接工艺评定以及在加氢反应器上的应用。结果表明,太钢研制的不锈钢焊带成分满足GB/T 47018标准的要求,熔敷金属的硬度、弯曲、晶间腐蚀等各项指标均满足加氢反应器的设计要求,不仅已经替代进口,而且在加氢反应器上得到批量应用。     

光亮退火对SUS304DQ不锈精密带钢力学性能的影响

采用单向拉伸试验,研究了光亮退火对SUS304DQ不锈精密带钢力学性能的影响,总结出最佳的退火工艺参数。结果表明,随变形量增加,强度指标(HV、σ0.2、σm)上升,塑性指标(δ、φ)降低;对不同加工硬化程度的试样,在低温(300～450℃)下退火10～15min快冷后进行拉伸,其力学性能基本不变,退火软化效果不明显。在全氢环境下,高温(920～1200℃)保持3 min,快冷,该合金组织完全再结晶,且晶粒大小均匀,软化效果明显,表面质量好。通过试验得出,SUS304DQ不锈钢最佳光亮退火工艺为1020～1150℃全氢气氛下保温2 min,快冷。