自爬升式卸料平台施工技术

结合实际工程,采用自爬式卸料平台的构造、组装、吊装等技术,可有效缩短工期,降低造价。     

煤炭地下气化过程中半焦孔隙结构的变化规律

在煤炭地下气化过程中,热解反应生成的半焦孔隙结构性质是影响气化过程的重要因素.对大雁褐煤、协庄烟煤、昔阳无烟煤及其热解半焦的比表面积、孔容积和孔径进行了测定,总结出了不同煤种、不同热解温度和不同热解气氛下半焦孔隙结构变化的规律.结果表明,半焦的表面结构特性受热解温度和热解气氛双方面的影响,改变热解终温或气氛,孔径分布特征变化幅度不大.     

两年内未开工的住房项目将再次进行规划审查

建设部、监察部日前发出通知，督促城市规划主管部门对两年内末开工的住房项目再次进行规划审查，对不符合规划许可的项目坚决予以撤销。     

磷酸铁离子筛卤水提锂热力学分析

针对高Mg和Li质量比盐湖卤水提锂困难的问题,提出利用LiFePO4/FePO4材料对盐湖卤水进行选择性提锂的思路。在热力学计算的基础上绘制298.15 K时Me(Li,Na,K,Mg)-Fe-P-H2O体系的-pH图,并讨论FePO4对盐湖中Na+、K+、Mg2+与Li+的选择性吸附问题。结果表明:当离子浓度为0.1 mol/L、体系氧化还原电位降到0.36 V(vs SCE)时,FePO4中+3价的铁即被还原为+2价,同时Li+嵌入FePO4晶格生成LiFePO4;而体系电位需降到0.132 V和0.073 V才分别生成KFePO4和NaFePO4,说明材料对Li的选择性优于Na和K的,而Mg0.5FePO4则在计算分析的范围内不能稳定存在,说明FePO4对Mg2+无吸附性。因而,在适当的电位范围内(本研究的计算条件下为0.173～0.33 V)即可利用磷酸铁材料实现Li与Na、K、Mg等元素的选择性提取,而吸附锂后通过调节氧化还原电位大于约0.33 V,即可实现LiFePO4材料中Li的脱出。     

灰渣对煤炭地下气化催化效果的初步研究

在煤炭地下气化过程中,为了研究灰渣对煤炭地下气化反应的催化作用和效应,利用实验室小型单管实验,说明了灰渣中的金属氧化物尤其是钙盐对煤炭地下气化中的氧气-水蒸气气化和甲烷化反应具有催化效应,碳的转化率、煤气热值及产气量随着温度(800 ℃～1 200 ℃)及灰渣添加量(15%～30%)的增加而明显提高.利用上述实验数据及钙盐的催化活性理论提出了以钙盐作为催化剂进行煤炭地下催化气化的设想.     

煤炭地下催化气化工艺的研究

提出煤炭地下催化气化新工艺的概念,研究利用高压雾状催化剂-水蒸气带入装置并以钙基化合物为催化剂进行煤炭地下催化气化.在小型模拟地下气化炉中,以大雁褐煤为煤样,选用氢氧化钙水溶液(质量分数为5%,10%,15%)为催化剂进行纯氧气化.结果表明,添加氢氧化钙水溶液气化后的煤气与不加催化剂、添加10%CaCO3气化后的煤气相比,煤气中甲烷组分可以达到7.58%,煤气热值提高到5.43MJ/m3～7.87MJ/m3,产气率提高28%～69%,且可以稳定产气.催化剂组成(质量浓度)以添加Ca(OH)2为10%～15%之间进行气化效果最佳,为提高煤炭地下气化的稳定性开辟了一条全新的路径.     

煤炭地下气化点火方法的分析

煤炭地下气化的任务是将地下煤炭资源转化为可燃气体,首要条件就是解决煤层的点燃问题.地下气化的炉型按气化通道可以分为两种:无井式气化炉和有井式气化炉.无井式气化由于钻孔底部的煤层含水率增高和无气化通道排烟等因素的影响常常会导致点火失败,因此需要采用特殊方式进行点火,主要有硅烷点火法和化学凝固点火剂点火法.通过实验验证化学凝固点火剂点火法为最优点火方法.     

陕西省建设厅要求建设类企业进一步做好灾后重建工作

本刊陕西讯 近日，为进一步发挥陕西省建设类企业的主力军作用，确保重建工作的顺利进行，陕西省建设厅发文要求进一步做好支持灾后重建工作。     

铜电积槽面电路故障智能监测系统的研究

铜电积生产过程中,极板短路和断路等故障会导致生产成本增加,产品质量下降,槽面管理复杂。通过改变监测极板导电横梁温度,研发出长期在线非接触式电积车间槽面电路故障智能监测系统。采用该监测系统:可快速诊断极板短路和断路故障,发出预警信息;给出数据分析处理过程设计和温度采集计算方法。该系统依靠热成像技术采集温度,通过后台软件实时处理和解算,实现极板短路和断路故障监测、分析、预警、记录和共享。该系统已在缅甸蒙育瓦铜矿数字矿山建设中得到应用和推广,效果较好。     

劣质瘦煤地下气化工艺试验研究

为实现高硫、高灰劣质瘦煤的地下连续气化,在羽状地下气化炉中,研究了空气、富氧、富氧-水蒸气气化剂条件下,出口煤气有效组分含量和热值的变化规律,研究了炉体坍塌高度与气化率的关系。结果表明:富氧体积分数大于80%时,劣质瘦煤地下气化可获得合格的化工合成原料气,φ(CO+H2)稳定在56%~65%,煤气热值9.2~10.9 MJ/m3;富氧-水蒸气气化时,水蒸气与O2体积比为1.5∶1~2.0∶1时可连续稳定气化,热值达9.2 MJ/m3,但煤气组分变化较大,空气气化效果不明显。炉体塌陷最深的地方在点火区,塌陷高度达250 mm,塌陷率50%,而出气口一侧的塌陷高度为0,说明出气口处煤层气化率相当低,为充分利用煤炭资源,需进行反向鼓风气化煤层,以提高煤层气化率。