无线“随身听”

无线“随身听”杨英波“随身听”，又称“Ｗａｌｋｍａｎ”，是当今风靡海内外的便携电子产品。最近又出现了一种具有发射功能的“随身听”，它可摆脱耳机连线缠绕的麻烦，更加轻松自如。本文介绍的机器，采用集成电路组装，简洁易制，音质优美，为你提供更高层次享受。原...     

电子计算器兼作电话拨号显示

电子计算器兼作电话拨号显示杨英波目前电话机多数不带拨号显示功能，给使用带来不便；通过给电话机附加拨号显示装置可以解决这个问题。本文介绍这种电路，采用市售价廉的计算器作为号码显示器件，与数码管显示相比，具有耗电省、林积小、价格便宜等优点。电路如图１，Ｉ...     

改进型双键电子密码锁电路

改进型双键电子密码锁电路杨英波常见的双键电子密码锁的译码部分电路简图如图１所示，具体电路也可参考本刊１９９５年第２期同类文章。密码设定为１２３４，其正常输入方法应为：按Ｓ１键一次，Ｓ２键一次，Ｓ１两次，Ｓ２一次，Ｓ１三次，Ｓ２一次，Ｓ１四次，Ｓ２一次...     

预分散纳米TiO2改性涂料的制备和性能表征

针对纳米TiO2在涂料中不易分散及分散稳定性差,易发生二次团聚的问题,依据纳米粒子在液相介质中的电空问位阻机理,采用机械分散、超声分散相结合的方法,制备出纳米TiO2预分散液,将此预分散液加入到涂料体系中制得纳米TiO2改性涂料,通过对预分散液的离心稳定性测试和粒度分析,对纳米改性涂料进行力学性能测试．结果表明,所制得的预分散液分散稳定性好,纳米TiO2平均粒径为170nm左右,同时改性涂料的铅笔硬度从5B提高至1B,耐擦洗性最高达到2．5万次．     

基于机器视觉的滚抛磨块缺陷检测方法

为检测烧结型球状滚抛磨块的圆度和黑心缺陷,提出基于机器视觉的滚抛磨块缺陷检测方法。首先利用单片机、步进电机、采样圆盘、数字显微镜和上位机搭建磨块图像采集系统,实现磨块图像的连续采集;后利用图像灰度化、阈值分割、形态学处理提取磨块区域和黑心缺陷区域;再计算磨块区域的圆度和黑心缺陷尺寸;最后通过磨块缺陷检测试验确定磨块缺陷的检测阈值。结果表明:该方法能够对烧结型球状磨块的圆度和黑心缺陷进行数字化检测,分析磨块制备过程中存在的问题,为磨块制备方法改进提供反馈依据。      

泡沫铝规整填料的实验研究

为了考察新型多孔金属填料的性能,对泡沫铝填料进行流体力学和传质实验研究,获得了该填料的填料压降、泛点气速、持液量等流体力学性能数据及填料层压降和液泛气速的关联式,传质实验结果显示:泡沫铝规整填料的理论板数可以达到10块以上,说明泡沫铝填料是一种新型高效规整填料。     

中拐探区韧性膨胀水泥固井技术的研究与应用

针对中拐凸起储层油水关系复杂、储层裂缝发育、裸眼段较长等固井难点,室内研究出韧性膨胀水泥D600G体系,该水泥浆体系具有较好的膨胀率、流动性和抗冲击能力。通过固井软件仿真优化施工参数,确保水泥浆体系的有效充填。现场应用该固井技术,固井质量达到优质。     

基于改进D-S证据理论的滚抛磨块融合决策模型

目的 为了能够有效利用滚磨光整加工数据库平台的案例知识和专家经验,提高新零件加工时滚抛磨块优选的准确率,解决不同优选方式优选结果的冲突问题.方法 将案例推理、专家推理、迁移学习3种优选方式的滚抛磨块优选结果作为3种证据,根据3种优选方式计算的相似度结果构建滚抛磨块决策辨识框架,并采用合理的方法确定基本概率赋值.然后依据按冲突信息的比例分配基本概率赋值的方法对证据合成公式进行改进,避免传统的D-S证据理论在证据间高度冲突时出现融合结果有悖于实际情况的问题.接着采用改进的证据合成公式对3种证据进行融合决策.最后利用数据库平台中工厂加工实例数据进行仿真.结果 基于数据库平台中已有的成功案例结果,通过仿真结果可以表明,该改进的融合决策模型可以解决不同优选方式优选结果之间的冲突问题,解决了原始合成公式的弊端问题,且融合决策结果较3种方法单独使用时具有更高的准确率,该融合决策模型的准确率达到88％.结论 基于改进D-S证据理论的滚抛磨块融合决策模型,可以为滚磨光整加工时滚抛磨块的智能优选提供决策指导.     

储层流动单元研究现状

储层流动单元研究是国外80年代中后期兴起的一种综合描述油田开发过程中油水运动差异、水驱油效率差异、剩余油饱和度分布差异等流体分布和变化过程的应用基础学科和前缘学科。开展流动单元的研究对提高油气田开发效果,特别是对二次采油具有重要的实际意义。文中对国内外近20年储层流动单元研究进展和现状作了简要述评,并提出了对流动单元研究一些认识和建议,以期能更好地深入开展流动单元研究。     

主轴式滚磨光整加工直齿圆柱齿轮齿面的颗粒作用行为

为探究主轴式滚磨光整加工中齿轮与颗粒接触界面处的作用行为,基于离散元法(discrete element method, DEM)对主轴式滚磨光整加工进行模拟仿真。首先阐述齿轮附近及齿面接触颗粒的运动形式,然后探究齿轮埋入深度、齿轮和滚筒的转速对齿面接触颗粒相对运动速度及齿面接触力的影响,最后通过实验进行验证。结果表明：主轴式滚磨光整加工对齿轮齿面的作用具有周期性;齿轮上下齿面受力不均匀,上齿面所受接触力是下齿面的1.5～1.8倍。增加齿轮埋入深度主要影响颗粒与齿面的接触力,埋入深度增大75%,齿面接触力增大76%;提升齿轮与滚筒转速则主要影响颗粒与齿面的相对运动速度,齿轮与滚筒转速增大150%,齿面接触颗粒相对运动速度增大148%。且增加齿轮埋入深度可减小齿轮齿面沿轴向的加工差异性,埋入深度由80 mm增大到140 mm后,上下齿面沿轴向的粗糙度下降率由17%和36%变为62%和55%,而改变转速和埋入深度对沿齿廓方向的加工差异性改变不明显。