六辊轧机中间辊移动的工艺特性

一、六辊轧机概况及基本原理 1.概况 HC六辊轧机是1972年日本研制成功的,它具有强的板形控制能力及优质、高效和高成材率等一系列优点。十余年来,广泛应用于钢和有色金属的热轧、冷轧和平整轧机。据统计,至今已有一百余台轧机投入使用,     

我国冷轧窄带钢车间的改造

我国冷轧窄带钢车间约340余个,拥有轧机约600余台,冷轧窄带纲产量约占冷轧板带产量的20％以上。由于我国冷轧板带产量不能满足用户需求,因此冷轧窄带钢生产有重要的作用。目前使用的轧机大多设备陈旧,生产质量差,效率低,迫切需要改造。本文论述我国冷轧窄带钢车间改造的方向和适用技术:1.发展窄带钢冷连轧机组,增大带坯卷重;2.单机可逆式轧机发展高质量的MS六辊轧机,     

650可逆式六辊冷轧机的研制

作者在学习消化、创新的基础上,研制出MSB-6C-650冷轧机。生产实践表明,该轧机能够生产出精度高,板形好的带钢。     

四辊冷轧机液压弯辊装置及其应用

七十年代以来,人们十分注重提高轧制板带的质量,发展了各种形式的板形控制装置。其中,应用最多并较为成熟的是液压弯辊装置,它是一种简单、有效、基本的板形控制手段。我国除少数几套引进的轧机装备有此装置外,国内尚属研究试用阶段。本文介绍钢铁研究总院四辊冷轧机的液压弯辊装置概况及应用实验结果。 1.实验用轧机和液压弯辊装置轧机是一套三机架冷连轧机,轧机辊缝调整方式是电液伺服液压压上式,在第三机架上装有液压     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

MS六辊冷轧机的设计与研制

MS轧机是中间辊可轴向移动的六辊冷轧机,是在日本HC轧机的基础上研制的一种新型板带轧机。MS-6C-400六辊试验轧机于1985年通过冶金部和机械部鉴定。为了推广应用,重新设计了一台MS-6C-400B六辊冷轧机,完善了配套,现被工厂采用。 1.MS六辊冷轧机的基本原理及受力分析 在普通四辊轧机的工作辊与支撑辊的接触压扁上存在着不利的接触区A(如图1),在A区的接触应力形成一个使轧辊挠度加大的有害力矩,它取决于被轧制板带材的宽     

新型六辊冷轧机的设备和工艺特性

本文介绍我国研制的六辊冷轧机的设备和工艺特性,以及轧机的操作数据,此轧机的一对中间辊可相对轴向移动。轧机的尺寸为φ110/130/300×400mm,φ125/150/380×400mm。叙述了轧机试验的结果:轧机刚性曲线,中间辊移动力与轧制力和速度的关系,中间辊移动对板形的影响,弯辊力的板形控制能力,边部减薄的改善和横刚度无穷大的情况。试验证明了六辊冷轧机的优点:减小边部减薄和裂边,大压下量和减少轧制道次,减少中间退火,板形和操作稳定。应用六辊轧机可改善带钢质量和成材率,提高工厂生产效率。