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在一定的服役条件下,模具的工作寿命,除与模具结构有关外,主要取决于模具材料内部的组织与性能。为了适应各种模具的不同要求,业已发展了品种繁多的模具用钢及其相应的热处理工艺。提高模具寿命,既包括合理选材、优化工艺以充分发挥现有模钢潜力的许多研究,也包括设计性能更好的新材料的探索。考虑到对模具用钢及其热处理已有不少专著和综述,本文仅就模具钢使用性能的主要方面—冷作模具钢的韧性与热作模具钢的热疲劳性能作概要的评介。 相似文献
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<正> 一、前言 把低于40ppm的微量硼加入到一种低碳Cr-Ni-Mo-V钢中,通过各种机械性能试验,业已查明:硼增加该钢低温脆断倾向,使延-脆转折温度升高,且硼量越高其影响越甚(28ppm使50%FATT上升34℃;35ppm上升高达100℃)。本文侧重探讨微量硼对试验用钢断裂行为的影响。 相似文献
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一、前言不同类型的模具对材料有不同的要求,如冲模,不仅要求材料具有高强度、高的耐磨和抗咬(?)能力,而且对材料的耐冲击、耐崩刃性也有要求,但这两方面的要求又是相互矛盾的;又如注塑模、压铸模等,除对材 相似文献