发展绿色包装,实现包装环保目标——节载自“在’96全国绿色包装研讨会上的讲话”

关于什么叫绿色包装,学术上还没有统一的定义。绿色色装发端于1987年6月联合国环境与发展委员会发表《我们共同的未来》.到1992年6月联合国环境与发展大会通过《里约环境与发展宣言》、《21纪纪议程》,在全世界范围内掀起了一个以保护生态环境为核心的绿色浪潮。’‘绿色工业”、“‘绿色城市”、“‘绿色食品”、”“绿色包装“等相继出现;“绿色包装”（GREEN PA-CKAGE）有人称作环境之友包装（ENVIRO-MENTAL FRIENDLY PACKAGE）或生态包装（ECOLOGICAL PACKAGE）。按照目前的认识,我们认为绿色包装应是:对生态环境和人体健康无害.能循环复用和再生利用,可促进持续发展的包装。也就是说,包装产品队原材料选择、产品制造、使用、回收和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括了节省资源、能源、减量、避免废弃物产生,易回收复用,再循环利用,可焚烧或降解等具有生态环境保护要求的内容。也就是世界工业发达国家要求包装做到的“3R””和“1D”（“reduce减量化、reuse重复使用、recycle再循环”和“degradable可降解”）原则。绿色包装的内容随着科技的进步,包装的发展还可有新的内涵。由此可见,绿色包装是一个     

真空液相烧结Mo2FeB2硬质覆层材料的研究

应用真空液相烧结法在Q235钢基体表面制得了Mo2FeB2硬质覆层,并对其进行了硬 度测试、弯曲强度试验与耐腐蚀性试验.结果表明,在1200～1220℃进行烧结,覆层维氏硬度达到13170 MPa(1317 kgf/mm2),弯曲强度达到1168.21 MPa,并且具有较好的耐腐蚀性.采用扫描电镜观察了硬质覆层材料及其界面的微观组织结构,发现硬质覆层内部组织结构致密,覆层与钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层,并且两相之间形成了良好的结合界面.并对覆层的断口形貌进行了观察分析.     

三元硼化物金属陶瓷覆层材料耐腐蚀性能研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料，分别加入Cr、Ni、C或同时加入Cr、Ni、C合金元素成分，采用原位反应真空液相烧结工艺，在Q235钢基体上制备三元硼化物金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料耐腐蚀性的影响。结果表明，三元硼化物金属陶瓷覆层材料的覆层具有远比钢基体优越的耐蚀性，C组分的单独加入降低了覆层的耐蚀性，Cr、Ni组分的加入显著提高了覆层的耐蚀性，同时加入Cr、Ni、C作为合金组分使覆层具有最佳的耐蚀性。     

与土体共同作用薄壁结构受力分析的广义位移法

提出了基于三维薄壳单元模拟水工薄壁结构的的广义位移，推导了相应的计算公式，为合理模拟薄壁结构与土相互作用提供了一种行之有效的方法。通过一算例说明了水工薄壁结构有限元分析中采用广义位移法的必要性、合理性和正确性。     

MoSe2/CoSe2异质结构的构筑及其电催化析氢性能

采用一步水热合成的方法在钼网(MF)上原位构筑MoSe₂/CoSe₂异质结构电催化剂。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X光电子能谱仪(XPS)等对MoSe₂/CoSe₂异质结构的物相和形貌进行了表征，并在1 mol/L KOH电解液中对该电催化剂的析氢反应(HER)性能进行了测试。结果表明：MoSe₂/CoSe₂@MF-2为枝状阵列异质结构，在电流密度为10 mA/cm²下，其过电势为172.3 mV,Tafel斜率为45.8 mV/dec,表现出良好的HER性能和结构稳定性。该异质结构电催化剂的成功构筑，为后续硒化物异质结及其在电催化中的应用提供了良好的思路和研究基础。     

初探供水管网状况与技术改造

本文以上海市自来水闵行公司为例，对供水管网状况与改造等问题进行了初步探讨。通过管网状况调查、运行数据分析，探讨了管网改造相关技术和调研方法。将管网改造分为材质更新改造和管网结构改造两类进行探讨。提出较为合理的制定管网改造计划方法。     

退火温度对Zr-3.3Si合金显微组织和力学性能的影响

采用光学显微(OM),X-射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM)对铸态以及分别在600、700、800和900℃退火处理30 min的Zr-3.3wt%Si合金的显微结构进行了研究。结果表明:铸态Zr-3.3Si合金的相组成主要为α-Zr、Zr5Si3和Zr2Si,合金退火处理后,没有新的衍射峰出现,但衍射峰向高角度有轻微的偏移。在600℃退火时,粗大的四边形Zr5Si3相数量减少,而长条状的硅化物没有明显变化;退火温度为700℃时,四边形硅化物数量增多,尺寸细小、分布均匀;温度继续升高,硅化物的尺寸没有减小,反而增加。力学性能研究表明:在700℃退火时合金的抗压强度和屈服强度最高,分别达到1249 MPa和1094 MPa,硬度值达到最大,约353 HV0.2,但塑性应变是最低的,仅有6.2%。     

软岩顶板事故原因分析及防治措施

本文对高档普采工作面易发生的局部软岩顶板事故和环节进行分析，找清原因，提出防治措施。