热连轧精轧机连接轴润滑系统回油管路改造

针对武钢热轧总厂三分厂现有润滑系统回油管路缺陷,在流量校核满足现场需要的理论基础上,将现有上下主轴集中回油模式改为单独回油模式,并通过管路合理布置避免回油管被下阶梯垫油缸撞坏,从而避免事故发生,节约生产成本。     

武钢炼钢总厂三分厂连铸机液压振动故障浅析

针对武钢炼钢总厂三分厂3号连铸机液压振动先后发生的几起因伺服阀放大器进油而引起的故障展开分析,找出故障原因并加以分析解决,同时验证方法的可行性。     

一种新型的电液伺服阀

介绍了一种新型的压力先导控制伺服阀，该阀的功率放大级采用双阀芯结构代替传统单阀芯结构。通过分析其工作原理及相关特性，得知该阀适用于工程机械的液压控制系统中，且其制造装配工艺简单，是一种廉价的伺服阀。     

工作辊卡板液电系统的改造

武钢1580 mm生产线精轧工作辊卡板液压系统在日常生产期间存在诸多不良,严重地影响了正常的生产节奏和产品质量,设备的损耗和油脂消耗极大。为了彻底解决这一问题,对精轧工作辊卡板缸系统进行改造,完成后效果十分理想。     

结晶器液压调宽原理与维护

结晶器调宽是连铸设备维护中的重点和难点。武钢炼钢总厂三分厂结晶器采用液压调宽系统,使用初期故障发生频繁。介绍结晶器调宽常见的3种模式,分析调宽设备工作原理,总结调宽系统维护要点,找出调宽现场常见故障及其发生原因,避免事故发生。     

热轧升降机同步控制方案改进

简介某钢厂热轧升降机液压系统,介绍影响升降机同步精度的因素和控制策略,分析导致升降机在工作下降过程中出现卡顿的原因。为提高升降机同步精度,将液压缸上的平衡阀改为防爆阀,升降机工作恢复正常且运行稳定,而且同步性能提高。     

粗轧入口推床液电系统的改造

武钢1 580mm生产线粗轧R2入口推床在日常生产过程中出现多次油缸底层基础松动、地脚螺栓断裂的情况,造成设备损坏频繁,严重影响正常的生产和产品质量。虽做了几次修复加固,但仍无法彻底解决基础松动螺栓损坏的问题。为了彻底消除隐患,保证正常生产,针对粗轧R2入口推床基础螺栓断裂的问题,从根源入手分析查找原因,分别对油缸基础强度进行校核,液压系统进行综合分析以及电气控制程序进行全面分析优化,最终查找出问题根源,彻底解决了推床基础的问题,有效确保了R2入口推床的使用可靠性,保证了轧制节奏和稳定性,效果十分理想。     

3号连铸机旋转塔大包盖液压系统改进

大包盖是用于钢水保温的设备,其直接影响着钢水温度稳定和铸坯质量。针对大包盖现存难以盖严、撞击罐沿及液压系统漏油等缺陷,组织对大包盖旋转、升降控制系统改造、对液压管路调整、对大包盖升降油缸改型等工作,实现了设备的稳定工作。