不锈钢管子—管板的激光焊接

试验研究了不锈钢的深熔焊接，研究了聚焦光束回转的光具。在工件不动的情况下，焊接管子－管板连接环缝，焊缝质量满足压力容器的要求，焊接效率大大提高。     

CO2激光焊接高强度镀锌板的试验研究

为了研究汽车专用高强度镀锌钢板的CO2激光焊接性能,采用侧吹保护气体的方法,进行了大量的焊接试验,并对焊缝进行了显微组织分析和相关的机械性能试验.在试验的基础上,选择了焊接保护气体的种类,分析了热输入工艺参数对材料深熔焊接熔化特性的影响,解决了因锌的蒸发及环境中水分等因素的影响下,在激光焊接时焊缝中易于形成气孔的问题.结果表明,在侧吹保护气体的条件下,激光深熔焊接能有效地避免高强度镀锌钢热影响区的软化和控制焊缝气孔及焊接接头裂纹的产生.     

激光修整CBN砂轮

一、综述 1989年印度学者首先发明了用激光修整普通SiC和Al_2O_3砂轮,在他们的试验中,先用金刚石修整砂轮,再用普通脉冲YAC激光垂直辐照砂轮表面,每个脉冲在砂轮表面打出一个小坑,通过相对运动,将这些小坑部分重叠起来,得到经过激光修整的砂轮表面,磨削试验表明,经过激光修整和经过金刚石修整的砂轮的磨削性能相近。问题是用金刚石修整普通砂轮是一种经济有效的工艺,没有     

激光深熔焊接小孔效应的理论和试验研究

本文采用理论和试验相结合的方法系统研究了激光深熔焊接GG17玻璃时的小孔效应。首先采用高速摄影的方法清晰、完整地观测到了激光深熔焊接GG17玻璃时小孔的形状,并通过实验研究了聚焦光斑尺寸、离焦量、焊接速度等焊接工艺参数对小孔尺寸和形状的影响。然后,论文根据实验得到的小孔形状,通过曲线拟合的方法得到小孔前后沿孔壁的曲线方程,再按照几何光学原理,分析了激光在小孔孔壁上的多次反射吸收情况,并由此计算出了小孔孔壁通过多次反射吸收的激光功率密度分布情况。最后,建立了一个分层圆柱体面热源传热模型,在综合考虑热传导和熔池对流换热的基础上,计算了小孔周围的温度场和流场,求出了小孔孔壁上的热流密度分布,并与小孔孔壁吸收的激光功率密度进行了比较。     

激光加工技术及其发展

一、引言激光材料加工是激光技术的重要应用领域，占整个激光市场的28％左右。目前，一门新的产业——激光加工业在国外已初具规模，据统计，1988年世界激光加工业销售额为90亿美元。从应用来看，国外激光切割占62．5％，焊接20．9％，打孔92％，表面处理仅百分之几。我国的激光材料加工业还刚刚起步。据统计，1992年我国激光加工业销售额为3122万元。激光加工在整个激光产业中所占比重仅为18％。我国激光加工的水平也比较落后，国产大功率激光器的输出光束质量、稳定性和可靠性均较差。由于这个原因，我国的激光加工应用较多的是表面热处理…     

金刚石圆锯片的激光焊接

采用ＰＨＣ－８００型８００Ｗ基模ＣＯ２激光器,进行激光焊接金刚石圆锯片。研究了激光焊接的参数和焊缝的金相组织。采用激光焊接,能显著地提高金刚石圆锯片的结合强度和承载能力。     

基于“三明治”方法的激光焊接能量耦合模型(英文)

建立激光与能量耦合模型以研究激光在小孔内的传输和孔壁能量的分布。该模型的主要特点包括:1)小孔和孔内等离子体的逆韧致吸收系数均为实验测量所得;2) 入射激光为高斯分布的聚焦光束而非平行光束;3) 同时考虑了激光光束在孔内多次反射的菲涅尔吸收和逆韧致吸收。计算结果表明:孔壁所吸收的激光能量并不一致;尽管激光未能直接照射孔底,但是小孔孔底所吸收的激光能量最多。基于聚焦光束的特征分析,焦平面的位置对小孔前沿所吸收的激光能量较后沿更重要。     

激光熔覆成形金属薄壁结构的试验研究

试验研究了较低功率的激光熔覆成形金属薄壁结构及其影响因素。成形金属薄壁结构的能力对零件薄壁部位的成形和小型零件的制造十分重要。由于传统的激光表面处理工艺观念的影响、对激光单道熔覆成形薄壁结构过程及其规律的认识不够,目前成形薄壁结构的能力较差。试验研究了用与表面处理工艺不同的、功率和光斑尺寸较小的CO2激光进行单道熔覆成形薄壁试样,试验结果表明较低功率、较小光斑的激光与适当的扫描速度、送粉速度等配合可以得到壁厚最小为0.4 mm的薄壁结构。激光单道熔覆的壁厚与工艺参数和工件高度有关,粉末流与激光束之间的同轴度和送粉速度的稳定性等因素也影响薄壁结构的成形。     

外圆磨床卸荷静压导轨与进给系统的计算和试验研究

国产外圆磨床磨头进给导轨多采用滚动导轨,摩擦力小,进给灵敏,但抗振性差。我校在研制60米/秒高速外圆磨床第一型样机MS1320-1时,仍沿用滚动导轨。由于高速磨头不平衡质量引起的激振力较大,要求机床有较大的阻尼,滚动导轨抗振性差的缺点显得更加突出。如果采用普通滑动导轨,摩擦力大,阻尼大,抗振性好,但往往产生较严重的爬行,不能保证进给准确度。采用卸荷导轨有可能解决这个矛盾。它用静压浮力卸去一部分导轨压     

声光调QNd:YAG脉冲激光修锐金属结合剂金刚石砂轮

金属结合剂金刚石砂轮具有良好的磨削性能，在初次使用和磨损后必须对其修锐。由于金属结合剂和金刚石磨粒之间存在热物理、光学性质差异，可通过选择合理的脉冲激光功率密度去除结合剂，凸出磨粒，实现选择性去除。本文采用声光调QNd：YAG脉冲激光径向辐射，对金属结合剂金刚石砂轮进行修锐试验研究，并与传统机械修锐和连续激光修锐进行了比较。理论分析了声光调Q脉冲激光修锐金属结合剂金刚石砂轮的机理，试验研究了单脉冲激光烧蚀凹坑和脉冲激光修锐的情况，总结出激光、工艺参数对修锐效果的影响特点和规律。激光平均功率(Pm)增加、脉冲重复频率(f)减小、离焦量(Z)减小，则脉冲功率密度增加，凹坑深度增加。在本试验条件下，选择Pm=10W、f=5—8kHz、Z=0．0mm；Pm=20W、f=1—2kHz、Z=1．5mm和Pm=30W、f=1-2kHz、Z=3．0mm这些参数修锐，能获得较好的地形地貌。试验证明，以单脉冲试验为指导，合理选择激光参数进行修锐，可以得到较好的地形地貌。