基于盲孔法的T92钢管焊接残余应力研究

运用盲孔法分别对拘束和无拘束、不同的焊速和热处理温度条件下的T92钢管焊接残余应力进行了测试.试验结果表明,其他焊接条件相同时,焊接残余应力随焊速的增大而减小;热处理温度过低会无法达到减小残余应力的目的,同时推断出750℃左右是最佳的热处理温度;同时,当焊件存在外部拘束条件时,焊件残余应力会增大,焊件热影响区的残余应力值均大于焊缝区的残余应力值.     

电迁移对纳米石墨颗粒增强复合钎料接头组织的影响

研究了SnBi钎料和SnBi+Graphite复合钎料的电迁移性能。选取石墨含量为0.07wt%的SnBi复合钎料制成微型对接接头,选用5和10A两种电流水平及48、96和192 h三个时间水平,测试了Sn Bi钎料和SnBi+Graphite复合钎料的电迁移性能,借助于超景深显微镜对电迁移后试样的组织进行了观察,利用显微硬度对其力学性能进行了表征。实验结果表明:SnBi钎料在5A电流冲击下,晶粒首先在焦耳热的作用下粗化,随后在"电子风"的冲击下逐渐细化,从而硬度表现出先下降后上升的趋势;SnBi钎料在10A电流冲击下,由于电流较大,晶粒在"电子风"的冲击下逐渐细化,从而硬度表现出上升趋势;SnBi+Graphite复合钎料在5和10A电流的作用下组织和力学性能变化均不明显,主要是由于纳米石墨的加入提高了复合钎料的抗电迁移性能。     

循环淬火工艺对30CrMnTi组织和性能的影响

分别在840、860、880和900℃对30CrMnTi进行淬火处理,采用光学显微镜观察显微组织,并测不同淬火温度下的硬度。结果发现,经880℃淬火处理后晶粒细小且均匀,硬度达48.3 HRC。在880℃进行1~4次循环热处理,观察热处理后的显微组织,并测试硬度。结果表明,循环热处理次数增加,晶粒细化效果越明显。在880℃循环热处理3次时晶粒细化效果最佳,硬度值最大,达到58.5 HRC。     

Q345R与S31803异种钢手工电弧焊接头的耐蚀性能研究

通过化学浸泡法、电化学法和失重法研究了用E2209、E309Mo和E309三种焊材所得Q345R与S31803异种钢手工电弧焊接头的耐蚀性能,并采用能谱法对晶间腐蚀产物进行了分析。结果表明:在化学浸泡法试验中,三种焊缝的耐腐蚀性能相差不大,随腐蚀时间延长,点蚀坑不断长大,最终得到深而大的腐蚀坑,但不能很好地区分三种焊缝耐点蚀性能的差异;在电化学法试验中,母材S31803的自腐蚀电位最大,耐点蚀性能最好,其次分别为E2209、E309Mo和E309;在失重法试验中,耐晶间腐蚀能力排序为S31803>E2209>E309Mo>E309;晶间腐蚀产物的能谱分析表明,腐蚀产物中的Cr/Ni值均高于原始的Cr/Ni值,三种焊材基本能够达到与S31803母材接近的抗腐蚀能力。