轮缘润滑器安装座失效原因分析

轮缘润滑器安装座故检过程中,渗透检测发现T型焊缝处出现宏观裂纹,该结构材料为Q345钢。通过外观检测、裂纹宏观形貌观察、裂纹断口形貌观察、焊接微观组织观察、冲击断口观察等试验,对结构的开裂原因进行分析。试验结果表明:焊接接头微观组织良好,无明显焊接缺陷,可排除由于组织原因引起构件失效的可能;对比裂纹断口形貌与焊缝金属冲击断口形貌,两者存在较大差异,可排除由于承受较大冲击载荷开裂的可能;裂纹微观断口存在大量疲劳条带,表明结构为疲劳开裂;综合考虑裂纹启裂位置的受力情况,可以判定疲劳开裂的原因是承受载荷部位的应力集中问题。     

LF6铝合金A-TIG焊与TIG焊接头对比研究

采用A-TIG焊和TIG焊两种不同的焊接方法对LF6铝合金进行对接焊。A-TIG焊采用小电流,TIG焊采用大电流,通过金相分析、拉伸断口扫描、EDS分析以及电子探针元素分析等一系列手段分析焊接接头在显微组织和力学性能以及元素分布上的差异。试验结果表明:A-TIG焊焊缝处组织与TIG焊相比更为粗大,且焊缝处的硬度也相对更高。A-TIG焊焊接接头的拉伸性能整体高于TIG焊。分别分析A-TIG焊及TIG焊的热影响区和焊缝区的元素,结果表明这两种焊接方法对热影响区及焊缝区域元素的影响几乎没有差别。     

固溶温度对TC18钛合金组织与力学性能的影响

研究了不同固溶温度条件下TC18钛合金的组织与力学性能。采用光学显微镜、维氏显微硬度仪、电子万能试验机、疲劳试验机和扫描电子显微镜(SEM)对不同温度固溶处理条件下TC18钛合金试样的显微组织、显微硬度、拉伸性能、疲劳性能和微观疲劳断口特征进行了观测。试验结果表明:随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,尺寸变小,当固溶温度超过860℃时,晶粒发生粗化;冲击韧度值先升高后下降,固溶温度860℃左右时,其数值最大;抗拉强度呈现为递减趋势,延伸率呈现为先上升后下降的趋势;冲击断口与拉伸断口均为韧窝形貌,固溶温度的改变对TC18钛合金的断裂模式无影响。     

5A06铝合金活性TIG焊接头组织与性能研究

采用防锈铝合金专用活性剂,进行5A06铝合金TIG焊接试验,研究5A06铝合金活性TIG焊接头的组织与性能。使用光学显微镜、扫描电子显微镜观察焊接接头的组织形貌,用电子探针分析焊缝区域的化学成分变化,并通过拉伸、断口观察等试验分析活性剂对焊接接头力学性能的影响。结果表明:与常规TIG焊相比,活性TIG焊的焊缝组织细密,基本不存在气孔、裂纹等焊接缺陷;活性TIG焊接头的拉伸强度、综合断裂伸长率和显微硬度均得到提高,焊接接头的性能良好。