鋁电解槽电流效率的自动檢测

皮尔逊和瓦丁顿曾經指出,在电解冰晶石—氧化鋁熔体时,对电流效率进行檢查的可能性。他們提出了根据二氧化碳濃度計算电流效率的公式,认为由CO_2和CO組成的气体是电解过程的产物,并且CO_2刘鋁的氧化作用是金屬鋁損失的唯一原因:     

电解铝厂污染物排放标准调整的探讨

本文结合铝电解生产的排污特点 ,针对综合标准对电解铝生产过程污染物排放控制中存在的问题 ,提出严格排放标准 ,采用排污浓度控制和单位产品排污指标双重控制 ,以适应严格控制电解铝工业大气污染物排放量并实现与国际接轨的目标     

180千安级中间加料预焙阳极铝电解槽评介

本文综述了国外大型预焙阳极铝电解槽的发展过程,以及各国所遵循的技术路线、主要技术参数和特点,提出了在我国加速开发大型预焙阳极铝电解槽是有实用价值的。     

怎样改进金属棒在阴极碳块中的铸铁密封

试验研究表明,在适当的温度下,在不改变阴极碳块的原始结构的条件下,预热阴极碳块和金属棒可减少接触压降。通过改变碳块开槽的几何形状和降低生铁的浇注温度,可减轻阴极碳块上产生的翼部裂纹(以下简称翼裂)。如果使阴极碳块在预热和冷却过程中的热梯度保持在一个非常小的范围内,可减轻角部裂纹     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

通过对无水、干法和湿法氟化铝的生产工艺和产品质量比较分析,以及其在电解铝使用过程中的物料和能源消耗、污染排放、产品质量方面的影响比较分析,阐明了无水氟化铝有利于电解铝的节能、减排、降耗和质量控制,是新一代高性能的铝用氟化盐产品,代表了今后全球铝用氟化盐产品的趋势和发展方向.     

铝电解槽阴极设计和内衬砌筑的新方法

前言近百年来,由于能源供应的反复冲击,原铝工业一直在为降低能耗进行不断的努力。自1900年的80年来,原铝生产的能耗已经降低了一半,从28千瓦·小时/公斤降到14.5千瓦·小时/公斤左右。随着时间的推移,降低能耗的进程会变得更加困难和昂贵。过去十年内能源费用的巨大增长使探求进一步节省能     

彼施涅铝业公司圣·让·德莫廉铝厂参观记

这次参观是为了看一看彼施涅铝业公司正在运行的最先进的铝电解槽的操作情况。这种槽子的设计工作开始于1975年。一年之后,第一台槽开动。到1978年工业规模生产开始时,已有4台槽运行了18个月。 1980年1月,由2座厂房,每厂房30台槽组成的一