穿孔轧卡试样剖析

研究了穿孔变形区中毛管的几何尺寸和表面质量。     

连铸管坯裂纹在加热穿孔过程中的变化

研究了连铸管坯表面不同深度裂纹在加热穿孔过程中的变化。结果表明，在连铸管坯内部质量良好时，剥皮能显著改善穿孔毛管表面质量；加热穿孔可以消除或减少管坯表面的微裂纹；管坯表面较深的裂纹穿孔后将在毛管表面以外折的形式出现。     

智能养老穿戴产品设计研究

文章探索居家养老模式下智能穿戴产品的适老化设计，以提升老年群体的满意度。以访谈的形式，分析老年人及其子女对智能养老穿戴产品的使用场景及需求，并运用卡片分类及四象限工具对需求进行分类与排序，形成产品设计指导。提出了智能养老穿戴产品的核心需求与设计原则，并在此基础上设计了一款智能养老手环产品。本研究成果可为智能穿戴产品行业提供设计参考，促进智能穿戴产品向适老化的方向发展。     

穿孔调整参数对顶头寿命的影响

本文研究了穿孔调整参数对顶头使用寿命的影响,实验研究表明,适当减小管坯总直径压缩率和顶头的径壁比,增大顶头前压缩率和导板距可改善顶头工作锥和鼻部的工作条件,提高顶头寿命。     

穿轧变形程度与壁厚不均(钢管壁厚不均的研究之九)

本文研究了穿孔、轧管变形程度与壁厚不均的关系,讨论了穿、轧工序导致壁厚不均的原因,提出了减小壁厚不均的工艺措施。     

外径扩大量和内径缩小量的研究

本文研究了带芯棒拔制时,冷拔变形量和芯棒位置对钢管壁厚上浮量,内径缩小量,外径扩大量的影响。研究结果表明:随着芯棒位置前伸量的增大,外径扩大量增大,内径缩小量和壁厚上浮量减小;随着变形量增大,内径缩小量和壁厚上浮量增大,外径扩大量变化甚微。     

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。     

连铸坯微裂纹对钢管质量的影响

研究了连铸坯微裂纹在二辊斜轧穿孔和二辊冷轧过程中的变化。实验表明,微裂纹不能焊合,只能扩大;连铸坯的纵裂和中心裂纹导致钢管内折和外折缺陷;连铸坯横裂冷变形后衍变成人字形裂纹。     

轧管机顶杆弯曲对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均研究之七)

轧管机顶杆弯曲较大,将破坏轧管孔型,引起热轧钢管壁厚不均,其管中和管头各横截面上的最大壁厚和最小壁厚位置几乎固定不变,而管尾到管头壁厚不均程度却逐渐增大,减小顶杆残余弯曲度,降低轧管时顶杆的轴向力对减小热轧管壁厚不均程度有显著作用。     

管坯长度与冷拔管生产成本分析

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型，用CACPP软件系统研究了管坯长度对钢管生产成本的影响。