双机架在线平整机组过焊缝技术应用

双机架平整机组二次冷轧过程中,极易发生断带情况。分析了首钢京唐公司在线双机架平整机组过焊缝过程中月牙区域断带的原因,一是局部浪形过大,导致部分形成应力集中;二是在线DCR平整过程中张力较大,局部应力集中,导致带钢屈服失稳,拉断带钢。通过调整辊系的水平度和垂直度,制定无带钢标定和轧制力偏差异常的临时控制措施;同时开发过焊缝自动降低张力程序,将机组过焊缝平整机前后张力降低20%,机组的断带率从2次/月降至0次/月。     

师资队伍建设实践的研究——基于聊城大学东昌学院

通过分析聊城大学东昌学院人事管理和教学管理的基本数据,研究了教师的数量与结构、教学与科研、教师队伍的管理等问题。结果表明:学院师资队伍建设的实践成效显著,在争取地方政府扶持、坚持"校企合作、工学结合"、实行宽松和谐的人事管理制度方面积累了丰富的经验。同时,明确了进一步完善师资队伍建设的方向和任务。     

糖尿病性肥胖大鼠模型的建立及西布曲明对其治疗作用的研究

目的 研究链脲佐菌素(STZ) 联合高营养饲料诱导的大鼠糖尿病性肥胖模型的特点, 以及盐酸西布曲明对此种模型的治疗作用。方法 先用小剂量STZ(25 mg/kg) 尾静脉注射诱导大鼠产生糖尿病, 再用高营养饲料喂养4 个月建立糖尿病性肥胖模型。盐酸西布曲明4 mg/kg 灌胃治疗17 d, 给药期间定时测定体重及摄食量, 15 d 时测定糖耐量, 实验终点时测定体重、内脏脂肪及右比目鱼肌重量;取血分离血清测定血脂、血糖和血清胰岛素水平, 并计算胰岛素抵抗指数。结果 模型组大鼠体重、内脏脂肪重量及系数均显著升高, 而右比目鱼肌系数显著降低;空腹血糖、血胰岛素水平显著升高, 并出现糖耐量异常及胰岛素抵抗;TG 水平显著升高, 而高密度脂蛋白胆固醇(HDLC)水平显著降低。盐酸西布曲明可减轻糖尿病肥胖大鼠的体重、内脏脂肪含量和系数, 改善高胰岛素血症和胰岛素抵抗, 降低血TG 水平, 同时升高HDL-C 水平。对右比目鱼肌系数, 血糖、总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C) 水平, 以及糖耐量无明显影响。结论 STZ 联合高营养饲料可成功诱导糖尿病性肥胖的大鼠模型, 盐酸西布曲明对大鼠糖尿病肥胖具有一定的治疗作用。     

0.09 mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F₁、F₂机架负荷,尽可能减小F₄、F₅机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385～φ390mm的工作辊及辊径φ480～φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。     

种植肿瘤细胞数对小鼠皮下移植瘤生长及抗癌药疗效的影响

目的: 研究种植肿瘤细胞数对小鼠皮下移植瘤生长及抗癌药疗效的影响。方法: 小鼠右前腋窝皮下种植不同数目的小鼠肉瘤S180 细胞、小鼠肝癌H22细胞和小鼠Lewis 肺癌细胞, 观察肿瘤的生长情况, 并观察常用抗癌药阿霉素、卡铂、环磷酰胺和5-氟尿嘧啶在种植不同肿瘤细胞数时作用强度。结果: 种植肿瘤细胞数越多, 肿瘤生长越快, 出瘤时间越早, 抗癌药抑瘤率越低。结论: 种植肿瘤细胞数直接影响小鼠皮下移植瘤的生长速度, 也影响对抗癌药疗效的评价。抗癌药抑瘤率受种植肿瘤细胞数的影响, 在进行抗癌药活性评价时, 应加注意。     

三种荧光分光光度法测定肿瘤组织中阿霉素含量的研究

目的: 通过比较测定肿瘤组织中阿霉素(ADR)含量的3 种荧光分光光度法, 建立简便、快捷的测定肿瘤组织中阿霉素含量的荧光分光光法。方法: 分别采用正丁醇法、硝酸银法、酸性异丙醇法测定水溶液及肿瘤组织匀浆中ADR 的含量, 比较荧光光谱曲线、回收率和灵敏度。结果: 硝酸银法测定瘤组织匀浆中的ADR 含量, 背景荧光值低, 线性范围0.2～0.8 mg·L^-1, 最低检出量0.15 mg·L^-1, 回收率超过97 %以上。酸性异丙醇法与正丁醇法测定瘤组织中的ADR 含量, 背景荧光值高, 回收率分别<40 %和50 %。结论: 硝酸银法适合肿瘤组织中的ADR 的含量测定, 该方法准确、灵敏、可靠。     

薄规格镀锡基板卷取缺陷原因分析及控制

卷取是冷轧带钢生产中的一个重要且必不可少的工艺环节，卷取后质量的好坏直接决定了钢卷能否进入下道工序生产或发往客户使用。介绍了薄规格镀锡基板的产品特点及其卷取后常见缺陷类型，分析缺陷产生原因并给出了相关最优卷取工艺参数。通过分析薄规格带钢卸卷前后的应力变化，模拟计算不同卷取参数控制下钢卷的受力情况，为实际生产过程中采取合适的卷取张力、硬芯系数提供了依据。最终通过优化硬芯卷取参数控制，加强套筒质量管理、防止穿带褶皱等措施，使鸡心、塌卷等卷取缺陷得到有效控制，同时提高了产线生产效率，具有很好的经济效益和推广意义。     

六西格玛视域下平整机斑迹类质量改进

钢铁企业在工业大生产下，缺陷的处理往往通过定性分析制定改进措施，满足现阶段标准即可，而非达到最优效果。利用六西格玛管理理论研究了平整机斑迹类缺陷产生的原因及控制策略，发现镀锡产品平整机斑迹类缺陷形貌呈白色圆形或条形拖尾状，大小1～20 mm不等，分布在带钢上下表面整板面；微观分析显示缺陷处带钢表面纹路仍为轧辊轧制纹路，纹路表面未被破坏，成分主要为C、O(除去基体元素Fe)元素，C元素含量为51.2%,O元素含量8%,判定为油脂类有机物残留导致。通过因子思维导图、CE矩阵评估、FMEA失效分析和假设检验验证，锁定了平整液压力、平整液温度和支撑辊挡水板间隙为关键影响因子。并通过DOE实验和回归分析确定了平整液压力最优控制范围为3.7～5.0 bar,最佳控制点为4.4 bar;平整液温度的最优控制范围为42.0～45.6℃,最佳控制点为43.7℃;支撑辊挡水板间隙最优设定值为0.5 mm。改进后，平整机斑迹类质量缺陷降级量由147 t/月降至54 t/月。