钨合金化处理对高锰钢组织和性能的影响

为了改善高锰钢的组织性能,提高其铸件的质量.对原始高锰钢进行了钨元素的合金化处理,采用金相组织分析硬度测试、抗拉分析等手段研究了钨合金化处理后高锰钢的组织与性能.结果表明:随着钨含量的增加,高锰钢的晶粒明显细化,夹杂物的尺寸和分布也得到了改善.机械性能方面,合金高锰钢的硬度提高了17.5％～47.4％,最高能达到25.2 HRC.抗拉强度随着钨元素的加入也得到改善,提高了7.9％～17.7％,最高能达到491 MPa.钨合金化处理能够改善高锰钢的硬度和抗拉强度.     

液压AGC电液伺服系统在线状态监测与故障诊断系统的研究

在对液压AGC电液伺服系统状态监测特征量进行研究的基础上,建立基于虚拟仪器的在线监测系统,并将该监测系统应用于液压AGC电液伺服系统故障诊断中,为监测系统状态,寻找故障原因,快速恢复生产提供了技术支持.     

在AutoCAD中如何精确绘制公式曲线曲面

以一个较复杂曲面（帽形曲面）的建模为例,介绍了结合Excel在AutoCAD中生成曲面的方法,生成的曲面包含矢量信息．可以与其它CAD软件交换数据,可以选择和控制曲面的拟合精度。     

不同搅拌时间对半固态铝合金坯料制备的影响

ADC12铝合金用机械搅拌方法进行加工能细化晶粒,获得半固态铝合金坯料;本文通过改变搅拌时间制备半固态铝合金,并观察其微观组织、检测其硬度,以寻求最佳的搅拌时间工艺参数取值范围。对试验结果分析后得出：在搅拌温度为580℃、搅拌速度330r／min,固定不变时,搅拌时间25min左右半固态铝合金的金相组织和硬度为最佳。     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

高锰钢磨损及变质处理技术研究概况

从高锰钢耐磨材料发展现状、磨损机理和失效形式展开论述,对提高高锰钢性能不同方法进行讨论.将不同的强化处理机制进行分析,其中变质处理工艺简单,易在制造生产业推广.通过对高锰钢的研究可知:根据铁碳锰三元图可得在不同的温度区间钢液的组织不同,加入不同合金可以改变其奥氏体区.高锰钢失效会影响使用寿命和经济效益,为解决该问题提供了一些预防材料失效的思路,如控制相关重要化学成分含量、提高表面加工硬化能力或者在铸件时适当延长保温时间.     

合金化处理对高锰钢组织与性能的影响

为进一步提高高锰钢的耐磨性,对传统高锰钢进行了V、Ti、Re元素的合金化处理,采用金相组织分析、机械性能测试、断口形貌观察及耐磨性测试等手段研究了V、Ti、Re合金化后高锰钢的组织与性能.结果表明:合金化处理使高锰钢的晶粒明显细化,改善了夹杂物的尺寸、形状和分布状况;其硬度也得到较大程度的提高.与高锰钢相比,合金高锰钢的硬度提高了21.7％～50.7％,能达到30.6 HRC.抗拉强度较高锰钢没有明显提高,但随着合金的加入,抗拉强度在不断上升.此外,合金化处理能够明显提高高锰钢的耐磨性及其磨损后的表面硬度.     

温控系统的仿真分析

以电阻坩锅炉温度控制系统为研究对象，采用自适应PID控制器的温度算法，利用Matlab仿真与实验研究验证了这种控制算法具有良好的控制效果。     

变速箱操纵盖压铸模设计方案改进

通过对五十铃变速箱操纵盖压铸模设计方案的分析与改进 ,提高了产品合格率 ,延长了模具使用寿命 ,并阐明了合理设计与布置浇注系统在压铸模设计中的重要性。     

基于GSM的高速公路管理系统

高速公路管理系统是基于GSM的综合软件管理平台,能将高速公路各个站点的突发警报进行实时显示、记录。本系统以STC12C5A32S2作为系统核心处理器,控制GSM模块进行信息的收发,并把通过STC12C5A32S2读取的GSM模块上存储的信息上传到计算机进行处理、显示及记录。