纳米α-Al2O3超细磨料绿色制备工艺的研究

本文研究了以Al(NO3)3·9H2O和NH3·H2O溶液为原料,以聚乙二醇为分散剂,并通过在溶胶-凝胶过程中加入高纯氧化铝晶种和引入AlF3添加剂制备工艺在较低温度下合成了纳米α型氧化铝。通过X射线衍射分析和差热分析,研究了由凝胶至α-Al2O3粉末的转变温度、物相和晶粒度。结果表明:该工艺可显著降低过渡型氧化铝向α型氧化铝的相转变温度,所制氢氧化铝凝胶经950℃锻烧可获得平均粒径为45nm的α型纳米氧化铝。由于该工艺显著降低了相转变温度,可节约大量能源,是一种环境友好的绿色合成工业。     

汽缸套平台网纹加工专用金刚石珩磨油石性能的研究

本文介绍了用于加工发动机汽缸套内表面平台网纹珩磨油石的研制过程。结合剂以铜粉、铁粉为主要原料,加入添加剂HP1、添加剂HP2、添加剂HP3等金属粉末。选用170/200金刚石制造珩磨油石,并进行珩磨试验。研究了不同结合剂组分对油石硬度和抗折强度的影响。结果表明,当铜为50%、铁为20%、添加剂HP1为10%、添加剂HP2为15%、添加剂HP3为5%时,珩磨油石的硬度值达到HRB100.2,抗折强度值达到231.3MPa。最佳烧结工艺为:温度760℃,保温时间4min,成型压力3MPa。珩磨后的汽缸套达到欧Ⅲ排放要求。     

改进聚酰亚胺金刚石砂轮磨削性能的研究

本文通过正交试验的方法，确定了适宜的配方，即：金刚石18．75(vol)％，聚酰亚胺51(vol)％，铜粉10(vol)％，冰晶石9(vol)％，其余为11．25(vol)％。用该配方制备的聚酰亚胺金刚石砂轮，经对比磨削实验表明，砂轮的磨削性能明显改善，加工效率提高25％，具有实用价值。     

叶蜡石涂层对合成金刚石的影响

1　引言目前 ,在我国的磨料级人造金刚石合成中 ,有三分之二的磨料消耗在石材、混凝土的加工及地质钻探中。由于切割、钻探工作条件的苛刻 ,因此对金刚石的质量要求十分严格 ;而且金刚石单晶市场竞争激烈 ,尤其是我国加入世贸以后 ,可能市场竞争更激烈。这一切要求我们金刚石工作者 ,在提高金刚石的质量方面下功夫。可是在我国工业金刚石合成中 ,由于各种因素的影响 ,造成我们的金刚石合成工艺不稳定 ,优质品率低等现象。我们知道 ,工业金刚石的合成 ,是一个复杂的系统工程 ,任何一个技术细节的忽略都可能影响合成效果 ,导致金刚石的质量下…     

人造含硼金刚石拉丝模芯的研制

用含硼金刚石和硅粉为主要原材料，通过正交试验法，在超高压、高温条件下，合成出磨耗比高、抗乳化性能高的拉丝模芯。试验表明，含硼金刚石较普通金刚石有许多优良性能，该模芯值得推广。     

人造金刚石树脂砂轮磨削比的提高方法

金刚石过早脱落是人造金刚石砂轮磨损的主要原因，通过采用偶联剂试验证明，此方法可减少金刚石的过早脱落，从而达到砂轮磨削比提高的目的。     

人造金刚石烧结体的磨粒粒度配比研究

金刚石烧结体具有许多优异的物理机械性能。由于金刚石的硬度与弹性模量较高，在烧结时很难发生塑性变形，本文通过理想化模型，得到最佳粒度配比。对按照此配方制做的烧结体进行了磨耗比检测，结果表明磨耗比提高了37.08%。     

人造金刚石烧结体的磨料粒度配比研究

金刚石烧结体具有许多优异的物理机械性能。由于金刚石的硬度与弹性模量极高,在烧结时很难发生塑性变形。本文通过理想化模型,得到最佳粒度配比。对按照此配方制做的烧结体进行了磨耗比检测,结果表明磨耗比提高了37.08％。     

传压介质对金刚石内在质量的影响

本文主要探讨了传压介质在合成金刚石过程中产生相变对金刚石内在质量影响，提出采用新的复合传压介质。     

金刚石优质高产生长原理与工艺探讨

本文阐述了高品级金刚石富晶区动态生长原理,介绍了以优质高产为双重目标的合成棒结构优化设计方案,并且探讨了片状触媒进一步减薄的可行性。