不同分子结构聚酰亚胺固体润滑膜的摩擦学性能研究

制备了均苯型和单醚酐型两种分子结构的PI固体润滑膜，考察了两种PI膜的机械性能及摩擦学特性，研究了磨损机理和转移膜性质。试验结果显示，由于两种PI膜机械性能和摩擦过程中在偶面生成转移膜性质的不同，随摩擦次数的增加，均苯型PI膜摩擦因数不断升高，高载荷下失去润滑性；单醚酐型PI膜摩擦因数缓慢降低，高载荷下仍具有较好的润滑性。单醚酐型PI膜较好的摩擦性能与其分子结构有关系。     

焦磷酸盐滚镀铜工艺研究与应用

为提高产品质量和生产效率,降低生产成本,研究开发了焦磷酸盐滚镀铜生产工艺,研究了镀液的组成及工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方及工艺务件。生产应用结果表明,焦磷酸盐滚镀铜工艺稳定,可明显提高产品质量和生产效率,解决了原镀铜工艺存在的问题,具有较好的经济效益和社会效益。     

钢铁件涂装前处理除锈防锈剂的研制

为了解决涂装前处理人工除锈效率低、普通酸除锈易返锈和积留残酸等问题,通过探讨除锈防锈剂的作用机理和进行成分筛选试验,研究了除锈防锈剂的成分和工艺条件对其除锈防锈性能的影响,确定了除锈防锈剂的最佳配方和工艺,除锈防锈效果优良.该除锈防锈剂在金属表面形成磷酸盐保护膜,既可作为普通金属除锈防锈剂使用,也可作为金属涂装前处理剂使用.     

山梨醇辅助下羟基磷灰石晶须的水热制备

羟基磷灰石(HA)晶须具有较低的位错密度,较高的抗拉性能,可用作生物陶瓷的增韧材料.以四水硝酸钙和磷酸氢二铵为原料,在水热条件下,通过控制反应温度及时间,制备了羟基磷灰石晶须.借助X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)及傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR),对羟基磷灰石的晶相组成、形貌、大小及化学组成进行了表征.研究结果表明:当前驱物钙磷物质的量比为1.67时,以尿素和山梨醇为辅助试剂,在水热条件下,可制得结晶度高、形貌均一、长径比相对较大的羟基磷灰石晶须.     

化学分析法精确测定羟基磷灰石中的Ca和P含量

分别采用改进的EDTA络合滴定法和高锰酸钾氧化返滴法精确测定了羟基磷灰石(HA)等物质中的钙含量,通过对比实验、精密度实验和加标回收实验对基准碳酸钙、分析纯磷酸三钙、分析纯磷酸氢钙及合成的羟基磷灰石中的钙含量进行了测定,对结果的标准偏差、相对标准偏差及回收率做了比较分析和讨论.结果表明,两种方法测定结果相当吻合,改进的EDTA法比高锰酸钾法更快速、简便,能够满足钙磷酸盐中钙含量的准确测定.钙含量测定的最大标准偏差和相对标准偏差分别为0.057和0.15 %.同时,采用磷钼酸喹啉容量法测定了样品中的磷含量.     

光亮锌铁合金电镀工艺研究

为提高电镀锌的耐蚀性,在传统电镀锌工艺基础上研究开发了一种光亮辞铁合金电镀工艺,确定了铁盐、络合剂等成分及浓度,研究了pH值、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下,得到了铁质量分数为0.85%-1.20%的光亮辞铁合金镀层,其耐蚀性能远优于纯锌镀层,适用于高耐蚀装饰性镀层环境。     

水热条件下羟基磷灰石晶须的制备

羟基磷灰石（HA）晶须可用作生物陶瓷的增韧材料。实验采用四水硝酸钙和磷酸氢二铵的混合物为前躯物,以水为溶剂,以尿素为pH值调节剂,以山梨醇（90％）＋苏氨酸（10％）为混合助剂,在110℃下经1Oh的水热处理制备了结晶度高,形貌均一,长径比相对较大的晶须状HA晶体。借助X射线衍射（XRD）、傅里叶红外光谱（FT～IR）及透射电子显微电镜（TEM）对HA晶须的晶相组成、化学组成、形貌、及大小分别进行了表征。     

磷钼蓝光度法测定磷酸钙中的磷含量

以二氯化锡-甘油混合液作还原剂,建立了用磷钼蓝分光光度法测定生物陶瓷基材β-磷酸钙中磷含量的方法,确定了最佳测定条件.在波长为690 nm处,磷的质量浓度在0～0.4 μg/mL时符合比耳定律,线性回归方程为y=0.015 3x-0.000 3,相关系数R2=0.997 3,表观摩尔吸光系数为2.55×104L/(mol·cm),相对标准偏差在0.09%～0.12%.加标回收率98.72%以上,方法的精密度和准确性均较好.     

刷镀铁工艺研究与应用

刷镀铁与刷镀镍相比具有成本低、硬度高的优点.研究了刷镀铁镀液中主盐、配位体、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂的种类、浓度及电压、pH值、阳极等工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方和工艺.结果表明,在优化的镀液配方及工艺条件下,可获得了良好的镀铁层,镀层硬度为450～500 HV.采用铁屑和三氯化铁配制镀液,成本低、配制速度快、浓度易控制、对环境无污染、所得镀层硬度高、结合力好.     

基于正交设计的化学共沉淀法制备β-磷酸三钙

采用正交设计,获得了化学共沉淀法制备β-磷酸三钙的最佳工艺条件。将产物分子中钙磷原子的摩尔比,即n(Ca)/n(P)作为控制指标,对影响该指标的四个要素(反应物钙磷源配比、pH值、反应温度、反应时间)在四个水平上进行考察,并对实验结果进行了直观分析。结果表明,化学共沉淀法制备β-磷酸三钙的最佳工艺条件为:反应物钙磷源配比为1.50、pH值为11、反应温度为25℃、反应时间为3h。其中反应物钙磷源配比、pH值是影响产物n(Ca)/n(P)的显著因子。在最佳工艺条件下制得了高纯度的β-磷酸三钙,并经化学分析及XRD测定进行了确证。