微细铣削中刀具侧刃磨损试验研究

随着科学技术的发展,微小零件广泛应用于各个领域,而微细铣削技术变得越来越重要。在微细铣削中,对刀具磨损的研究占有重要地位。采用直径1 mm的TiAlN涂层平头铣刀,针对微细铣削黄铜H59时的刀具侧刃磨损进行试验研究。发现随着铣削长度的增加,侧刃磨损量呈上升趋势。切削长度为200 m时,两组试验的磨损带宽度变化由快变慢,出现变化临界点。对刀具磨损形式与机制进行分析,发现刀具出现涂层脱落、刀尖钝圆半径变大和微崩刃现象,分析其发生机制为磨粒磨损与粘结磨损。以侧刃后刀面磨损带宽度为试验指标进行正交试验,研究铣削参数对刀具侧刃后刀面磨损的影响主次顺序及最优参数组合。结果表明:每齿进给量、轴向切深、主轴转速和径向切深对刀具磨损的影响依次减少;试验所得最优参数组合为f_z=2μm/齿,a_p=0.3 mm,n=60 000 r/min,a_e=0.15 mm。     

人工骨3D打印与铣削复合加工研究

针对人工骨高效精密制造的需求,展开PEEK材料人工骨高效3D打印与精密铣削复合加工研究。基于响应面方法,以PEEK材料人工骨制造的高储能模量、高效率、低耗材和高表面质量为目标,建立FDM型3D打印与铣削工艺参数的响应值回归数学模型,并据此进行工艺参数优化。得出3D打印最优参数组合为:层厚0.43 mm,内部填充密度55.05%,外周轮廓1.39圈。铣削最优参数组合为:背吃刀量0.2 mm,主轴转速3 500 r/min,进给量0.06 mm。进一步的复合加工试验验证了所构建的数学模型及优化的参数。该研究为PEEK材料人工骨的高效精密制造提供了一种复合加工方法,并奠定了复合加工的工艺参数基础。     

微沟槽顶部毛刺宽度微细切削试验研究

毛刺的存在影响工件的加工精度及加工效率。文章以毛刺宽度作为分析指标,采用正交试验对微细铣削过程中的关键因素(轴向切深、每齿进给量、主轴转速、径向切深)进行优化参数研究。分析结果表明:最优铣削参数组合是主轴转速为78000min-1,轴向切深为78μm,每齿进给量为1.5μm/z,径向切深为390μm;关键影响因素对毛刺尺寸影响的程度由大到小依次是主轴转速、轴向切深、每齿进给量和径向切深。由于参数优化铣削的微沟槽的顶边缘仍然存在尺寸较大的毛刺,文中采用后处理加工方法进行修正,结果表明能够进一步明显减小毛刺。     

新疆制定三大油田环境保护目标

为减少吐哈、塔里木、北疆三大油田勘探开发新产生的环境污染和生态环境玻坏，新疆近日制定出末来5至10年三大油田的环境保护目标。环境保护目标为：到2000年彻底整治现有落地原油，新油田杜绝产生新的落地油污染，油田勘探开发地表进行复貌，植被适度恢复，“三废”处理率达到100％，天然气、伴生气回收率达到95％以上，油井实现规范化建设；到2010年，油田勘探开发、炼油、石油化工、能源回收和综合利用达到全国先进水平，“三废”处理全部达标，油田勘探开发地在恢复率达到100％，小区生态环境得到改善。为实现上述目标，制定出了7条举措…     

俄罗斯地质勘探钻探工作量与新增储量

俄罗斯联邦1996年的石油开采量为3．012亿t（含凝析油），天然气为5805亿m’。1996年新增的石油储量为1798亿t（为1995年的115．7％），天然气储量1804亿m3（为1995年的95．8％）。1996年的油气勘查钻探进尺接近140万m，大体稳定在1995年的水平。其中128．8万m是用矿物原料基地再生产提成金完成的，10万m是靠企业自有资金完成的。发现油气田共42个，其中油田35个，气田7个（1995年发现油气田40个，其中油田30个入俄罗斯联邦1996年的固体矿产地勘工作量继续减少，机械岩心钻探进尺从1995年的223．27万m，减至1996年的173．47万m，机械冲击钻…     

微小几何特征微铣削试验研究

微小型零件几何特征的加工质量直接影响微小型零件的使用性能,本文对50μm厚的微小几何特征尺寸精度及表面质量开展试验研究。正交试验结果显示:微铣削黄铜材料时,铣削参数对铣削力的影响主次为每齿进给量f_z、轴向切深a_p、径向切深a_e;铣削参数对尺寸误差的影响主次为a_p> a_e> f_z;铣削参数对表面粗糙度的影响主次为a_p> f_z> a_e。试验获得优化参数组合为a_p=15μm、a_e=30μm、f_z=0. 7μm,表明微铣削过程中轴向切深对加工质量的影响大于其他参数。因此,实际生产中应选择合适的轴向切深,较大的进给量和径向切深,以保证微型几何特征的加工质量,获得较高的加工效率。     

世界主要国家一次能源消耗量构成(1996年,%)

世界主要国家一次能源消耗量构成(1996年,%)@孙秋莲     

微细铣削力对毛刺尺寸的影响规律研究

毛刺是影响微细铣削质量和效率的关键因素之一,本文运用有限元仿真与微细铣削试验相结合的方法研究了微细铣削中轴向力与径向力对毛刺宽度的影响,并以毛刺宽度为试验指标获得轴向力与径向力对毛刺宽度的影响规律。结果表明:当微细铣削参数大于临界未变形切屑厚度时,毛刺宽度随轴向切深、每齿进给量的增大而增大;当微细铣削参数小于临界未变形切屑厚度时,毛刺宽度随轴向切深、每齿进给量的增大先增大后减小,轴向力、径向力随轴向切深、每齿进给量的增大先增大后减小。总的来讲,毛刺宽度总体趋势随着轴向力、径向力的增大而增大,在后续的微细铣削参数优化中可以将切削力作为优化指标,间接地降低毛刺尺寸。     

一块CT反接的两元件有功电能表的电量误差分析

两元件有功电能表接线错误会导致有的表不走,有的表倒转,有的表随负载功率数角的变化时而正转,时而反转,有的表虽然正转,但计量的电量与实际负载消耗的电量不符。因此,对不同形式的错误接线需要经过相量分析来计算退补电量。下面针对我市发现的一起错误接线案例进行具体分析。