采煤工作面接替的智能推理方法探析

本课题主要是采用计算机仿真方法对煤矿处理采煤工作面接替的智能推理和图形化进行研究。把高级程序设计语言的计算功能和Autocad的绘图功能相结合,在基于Autocad的VBA程序设计语言的前提下,着重完成煤矿矿井采煤工作面接替计划的计算机自动编制。     

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

借助于ANSYS仿真分析软件,采用热力耦合弹塑性有限元方法,以大型H型钢生产线为基础,建立了万能轧制有限元仿真分析模型,并针对不同腿腰延伸比进行了仿真分析。通过对计算结果的分析,得到了H型钢万能轧制过程中出现腹板波浪腿腰延伸比的临界值。     

H型钢X-H轧制法三维弹塑性仿真分析

利用三维有限元方法计算模拟了H型钢X-H轧制的全过程,得出了轧件各道次的变形特点及力能情况,为H型钢控制轧制、组织与性能的演变与预测、新产品开发与工艺设计等提供了仿真基础.     

异型坯连铸机中间包水模和数模研究

通过对菜钢异型坯连铸机中间包进行水模和数模研究,得出不同内型结构条件下,中间包内钢水流场、温度场的分布规律,设计出合理的中间包内型结构,使中间包内钢水流场合理,有利于夹杂物的上浮排除,钢水温度分布均匀,同时提高了中间包的寿命,减少了因中间流温度高造成的停浇,稳定了生产。     

莱钢模拟仿真新技术应用

随着计算机软硬件的高速发展，使得计算机模拟仿真技术也得到了长足的发展，目前计算机模拟仿真技术已经在国内外广泛应用，在汽车制造领域利用计算机模拟仿真技术进行整车碰撞试验和乘员安全性分析以及汽车生产过程仿真分析和汽车外流场分析；在飞机制造领域，利用计算机模拟仿真技术进行飞机的结构、加工、性能和流场等方面的分析应用。同时，计算机模拟仿真技术也广泛应用于能源、石化、建筑、火灾、电子等方面。     

系统聚类分析矿井出水点水源

识别矿井出水点水源是矿井水灾预防和治理水害工作的基础,因此,如何建立行之有效的矿井出水水源判别方法一直是值得探讨的课题.本文采用系统聚类的方法分析了某矿井下出水点水化学特征,为判别采掘过程中出水点地下水的来源,制定合理有效的防治水措施提供了依据.     

H型钢轧制过程的仿真分析

采用热力耦合弹塑性三维有限元方法,对莱钢H型钢生产线HN800 mm×300 mm规格产品的轧制全过程进行仿真.并采用网格重构的方法,重点分析了型钢轧制过程TM机组可逆连轧中轧件的变形行为和温度场分布.研究结果表明:轧件变形主要是翼缘变形,随着翼缘厚度的减小,还会出现金属内翻现象;同时,腹板和翼缘表面温差很大,在空冷200 S后,温差可达160℃左右.因此,分析掌握轧件的变形规律及温度变化情况,可以为生产实践提供理论依据.     

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

以H型钢HN 800 mm×300 mm连轧过程为对象,采用热力耦合弹塑性有限元方法,建立万能轧制有限元仿真模型,对不同腿腰延伸比下的多种工况进行仿真计算,分析了腹板轧制波浪产生的根本原因,得到H型钢在相应孔型的轧制过程中出现腹板波浪的腿腰延伸比临界值。     

H型钢立轧压下量对R角变形的影响分析

利用三维热力耦合弹塑性有限元方法,通过模拟仿真考察了H型钢开坯轧机立辊压下量对R角半径变化的影响规律,并从轧辊R角和轧件R角匹配的角度阐述了腹板折叠的产生机理。结果表明:随着立辊压下量的增加,R角半径减小,且基本呈线性关系,R角形状波动也随立辊压下量增加而增大。提出了出现腹板折叠现象的临界条件,对于UC305mm×305mm规格近终形连铸异型坯,当压下量>38mm或压下量<44mm时出现腹板折叠。     

基于强度折减法的露天矿边坡稳定性分析

基于有限元强度折减理论,使用phase2数值模拟软件模拟分析露天矿边坡的稳定性,结果表明,通过对岩体边坡模型进行强度折减,边坡体塑性区从坡项至坡底贯通时边坡体破坏,故认为折减系数即边坡的安全系数,在数值模拟中则表现为计算的不收敛性,为露天矿山生产准确判断边坡体的破坏和确定安全系数具有实际的指导意义.