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对拉拔和捻制1860MPa钢绞线过程中发生断丝的原因进行了分析,并从炼钢、轧钢和用户在加工过程中各工序对断丝率的影响进行了归纳总结。研究认为:为了将断丝率降到最小,在生产盘条时必须控制高的钢材纯净度、较好的力学性能、高的索氏体率和合理的珠光体片层间距;在制作钢绞线时,应该合理分配每道次的加工硬化强度,合理设计拉拔过程每道次减面率,充分考虑好润滑和冷却条件,根据不同的盘条和设备设定合理的拉拔和捻制速度。 相似文献
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PC钢棒拉伸断口异常原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
用φ14 mm的45Si2Cr盘条生产1 420 MPa级φ13 mm光圆PC钢棒时,出现拉伸断口异常。分别对正常断口和异常断口进行宏观、微观形貌分析,正常断口为杯锥状,钢棒延伸率为8%,面缩率为41%;异常断口为脆性断口,钢棒延伸率为6%,面缩率为16%。正常断口微观形貌为韧窝状;异常断口为准解理,裂纹沿晶界分布。对正常断口和异常断口进行夹杂物分析,正常、异常断口处夹杂物直径分别为15,40μm,正常、异常断口的显微组织在边部、1/4部位差别不大,但异常断口心部组织较为粗大。钢中夹杂物和氢的共同作用是产生拉伸异常断口的主要原因。 相似文献
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