四轴联动大型立式无胎普旋机

随着我国工业技术的不断进步和发展．旋压技术包括旋压设备的研制也在飞速发展着,各项新技术的不断采用,使得旋压机的制造水平进入一个全新的时代．如直线滚动导轨、滚动丝杆、伺服电机、液压伺服（包括伺服阀和伺服油缸）及多轴数控系统的应用等．极大地推动了我国旋压机制造水平的进步和发展。2005年．本厂在一步法封头无胎冷旋压技术基础上．为航天科技集团研发了一台大型立式四轴联动普旋机．如图1所示。     

多连杆高速压力机运动学特性分析

建立了某新型多连杆高速压力机理论模型,编写了相应的计算程序.通过对其进行运动分析可知,与曲柄连杆机构的运动曲线相比,该多连杆机构具有下死点附近速度低、加速度小,回程速度高的特点;副滑块加速度的大小是主滑块的数倍,并且加速度方向相反,因此有利于主滑块惯性力的平衡.     

数控精密成形压力机机身结构有限元分析

数控精密成形压力机能够适应生产工艺多样化和灵活性、柔性化的加工要求,是新一代压力机的发展方向。本文应用有限元分析软件对精密成形压力机机身结构进行了加工受力分析计算,并对计算结果进行了讨论。     

高速精密压力机动态精度影响因素分析

本文对影响高速、高精密压力机动态精度的主要因素——运动副间隙、机构的弹性变形、机床热变形进行了阐述.介绍了目前研究者针对运动副间隙和弹性变形采用的理论模型与研究方法,以及得出的一些初步结论.指出机床发热的主要热源,并罗列出现有的解决方案.     

基于ANSYS的压力机工作台受力分析

为实现压力机轻量化,更好地解决工作台在使用过程中易出现开裂的问题,建立了两种不同结构的压力机工作台实体模型.利用有限元方法构建了工作台的仿真模型,分析了工作台的刚度和强度,为进一步设计和改进提供参考.     

基于人工神经网络的压边力预测技术研究

压边力是板料成形中的一个重要的工艺参数,也是板料拉深成形中的重要控制手段。本文以拉深件中较为典型的杯形件为对象,建立了压边力预测的冲压工艺参数人工神经网络模型,并对该模型进行了学习训练。仿真验证表明运用该模型可以得到较好的预测效果,且具有较高的精度。     

高速压力机下死点精度及噪声测试技术研究现状

下死点精度是高速压力机性能的一项重要指标.随着近年来对环境噪声的要求越来越高,噪声也成为高速压力机的一项重要评价指标.本文首先介绍了国内外高速压力机的发展现状,然后对高速压力机的滑块下死点精度测试和噪声测试的相关研究和工程应用情况进行了概述,最后对该领域的未来发展方向作了展望.