管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究．在此基础上研制出一种基于MgO-CaF2-Al2O3-SiO2-MnO-ZrO2渣系、碱度BⅡw在1．2～1．5之间的新型烧结焊剂。试验表明．该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能，焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

不锈钢纤维/碳纤维混杂增强聚醚醚酮基摩擦材料的制备与性能

研究了不锈钢纤维/碳纤维混杂增强聚醚醚酮(PEEK)树脂基半金属摩擦材料的配比、成型工艺对其摩擦磨损性能的影响,对其摩擦磨损机理进行了初步分析.结果表明:制备摩擦材料的优化工艺条件是热压温度320 ℃、压力35 MPa、保温时间3 min/mm,固化处理工艺为80 ℃×30 min 150 ℃×30 min 270 ℃×30 min 320 ℃×180 min;最佳配方为19.63%的PEEK、7.57%的不锈钢纤维、10.97%的碳纤维、6.51%的腰果壳油粉及55.33%的填料.经优化工艺制备的摩擦材料的摩擦因数稳定,磨损率低,摩擦材料的磨损在低温区主要属于磨粒磨损,在较高温度时属于粘着磨损和磨粒磨损的共同作用.     

新型高韧性全位置立向下焊条的开发

采用均匀设计优化试验方法研制了一种低纤维素型全位置立向下焊焊条，开发的焊条具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定、易脱渣、焊缝成形好，立向下焊容易、飞溅率小、烟尘少等。根据国家标准，测定了焊缝金属的抗拉强度、延伸率和在0℃和-30℃的冲击韧性等力学性能，结果表明，焊条具有优良的力学性能。该焊条可广泛用于重要结构的焊接。     

SiCp/Al复合材料搅拌铸造制备工艺的研究

在试验基础上,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造工艺中的４个关键问题进行了研究,提出了相应的解决方法,优化了工艺参数。在此基础上,制备出了颗粒分布均匀、组织致密、性能较理想的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料,对复合材料制备工艺的实际应用具有指导意义。     

玉米不同品种应用生控剂对产量的影响

玉米应用生控剂试验表明,所试8个品种中龙单38表现最好,较对照亩增收46.4kg,增产5.7%,株高降低67cm,穗粒数增加24.4粒,百粒重增加0.9g,亩增效32.4元。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料液态模锻工艺研究

采用半固态搅拌熔炼方法，通过对ＳｉＣ颗粒进行适当的预处理，在基体合金中加入适量的合金元素以及合理控制搅拌温度，搅拌速度及时间等参数，使ＳｉＣ颗粒与铝合金溶液得到了良好的浸润与复合。在此基础上用液态模锻工艺制备了组织致密，颗粒分布较均匀，性能较理想的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料。用该方法制造复合材料工艺简单，制造成本低，可用于批量生产。     

采用火焰喷焊技术提高渣浆阀的寿命

介绍了渣浆阀的工作条件、基本结构、合金粉末的选择、火焰喷焊工艺和易出现的问题及其解决措施。实践证明，采有火焰喷焊技术可提高渣浆阀的寿命。     

高韧性埋弧焊烧结焊剂

采用均匀设计对埋弧自动焊烧结焊剂工艺性能进行了试验研究，研制出一种工艺性能较好、低温冲击韧性较高的烧结焊剂，并找出了主要组分对焊剂工艺性能的影响规律。结果表明均匀设计用于焊剂配方设计是一种有效的方法，可在焊剂新品种开发中推广应用。