排序方式: 共有24条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
稀土元素Ce对纯铜导电性及力学性能的影响 总被引:12,自引:0,他引:12
在纯铜中加入稀土元素Ce,研究不同含量Ce及不同保温时间对纯铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等的影响.研究发现在纯铜中加入Ce起到净化、去杂质的作用,改善纯铜的导电性;也可使晶粒细化,改善纯铜的抗拉强度及其它力学性能.且熔炼时加入稀土后的保温时间要适当.在试验的条件下保温时间以30 min为宜,稀土Ce的最佳加入量w为0.02%. 相似文献
2.
研究了时效处理对轧制Al-5Fe基合金组织和断口形貌的影响。结果表明:轧制Al-5Fe基合金经过固溶时效处理后,在基体中能析出Mg2Si球状相及块状的Al-Si-Mn-Fe相和Al-Si-Mn-Fe-Mg相,随着时效时间的增加,β相在晶界上不断地析出,吸收了它附近的溶质和空位原子,形成了无析出带,使合金性能降低。断口分析表明,时效后合金的断裂方式均为韧窝断裂和沿晶断裂的混合型,断口中心的硬质粒子是断裂的发源。 相似文献
3.
连铸纯铜杆废品存在严重偏心现象,中心有大量的气孔、缩松等缺陷,是导致纯铜杆硬度和强度不足、耐磨性差、导电性低的主要原因。通过将结晶器由单侧进水改为双侧进水,可解决偏心问题。将结晶器插入深度增加,可使气孔、缩松问题得到解决。 相似文献
4.
5.
6.
利用铝和氧化铜的铝热反应向纯铜表面渗铝和氧化铝.通过显微硬度实验、耐磨性实验来研究铝和氧化铝的渗入对纯铜表面显微硬度、耐磨性的影响.结果表明,向纯铜中渗铝和氧化铝可以提高纯铜表面的硬度及耐磨性.铝和氧化铁的反应能够促进铝和氧化铝渗入到纯铜中,提高渗层的质量,增加渗层的厚度,但氧化铁加入量过多时,却阻碍渗层的形成.实验表明,渗剂中含铝25%、氧化铁10%、氧化铝20%时获得的表面复合层质量最好. 相似文献
7.
8.
9.
利用电磁搅拌技术制备了Al-5Fe-1.2Si-1Mg-0.6Cu-0.5Mn合金轧制坯锭,研究Al-5Fe基合金的轧制变形能力及合金的组织性能。结果发现,Al-5Fe基合金在道次压下量较小时表现出较好的变形性能,随着压下量的增加,材料的变形性能变差。合金最佳变形温度范围在430~460℃之间;合金的道次压下量不宜过大,以2~3mm为宜。用电磁搅拌坯锭轧制的板材,其富Fe相的破碎效果较电磁搅拌合金有大幅度的改善。在道次压下量不变的情况下,采用轧制温度为460℃,道次压下量为2mm时制备的板材中富Fe相细小、均匀,且板材力学性能最好,其室温下的抗拉强度和伸长率分别达到314.5MPa和7.2%。 相似文献
10.
研究了不同电流强度的直流电场对Al-5Fe基合金组织和性能的影响。结果表明:在直流电场作用下,Al-5Fe基合金的凝固组织经历了细化过程,随着电流强度的增加,组织细化显著,初生富铁相的形状由粗大的针片状转变为细小的针片状、花朵状、块状,合金的硬度、耐磨性逐渐增加,其中电流强度为4 A时效果最明显。 相似文献