伞形齿轮加工工装开发

在没有专业伞形齿轮加工设备的条件下,通过对伞形齿轮加工原理分析,结合数控车床刀架台和卡盘的位置特征,设计了一套数控车床加工伞形齿轮的工装装置。利用工装夹具的分度功能和数控车床刀架台的进给功能,解决了伞形齿轮轮齿的分度与铣削,实现了通用数控车床加工伞形齿轮。     

基于宏程序的螺纹数控铣削功能开发

通过分析螺纹结构和螺纹铣削原理,巧妙应用宏程序变量,总结了一种宏程序编写螺纹铣削的方法。宏程序铣削加工螺纹,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高精度、高柔性等优点。     

铝合金薄壁件高速精密车削加工的应用工艺研究

针对铝合金薄壁件的高速精密车削进行应用研究.专用向心结构夹具的设计应用,使得零件的几何精度特别是同轴度得到了有效的提高,为高速精密车削的正交试验奠定了必不可少的基础条件.PCD刀具切削铝合金的正交试验优化切削参数的研究,结果表明：在稳定的高速车削环境下,切削速度和切削深度对切削力和表面粗糙度影响较小,合理的进给速度是提升零件表面加工质量的关键因素.具有很强的实用性.     

剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺

为实现剪刀里口凹螺旋曲面的磨削加工,提出一种精度高、具有推广价值的剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺。根据端面磨削的工艺特点和立式斜主轴磨床的结构特点,分析端面磨削剪切后角的条件,建立剪切后角与砂轮倾角、砂轮半径的函数关系,进而根据剪刀里口挠曲面成型原理,构建三轴联动加工模型,实现两个直线轴与一个旋转轴的三轴联动控制加工。试验结果表明,三轴联动控制剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺相比两轴靠模仿形方法,生产效率提高30%以上,磨削出的剪刀形状、尺寸、表面粗糙度符合工艺设计要求,剪刀锋利,达到高精、高效的生产要求。