提高Φ2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Φ3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨。X线配套1台Φ2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42~43t／h。2002年末以来白垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30％(最高达到50％~60％),生料磨台时产量下滑到36~38t／h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46~48t／h。闭路破碎工艺见图1。     

熟料鳞板输送机的改造

我公司现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台B500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来,设备漏料逐步严重,工人劳动强度大,月平均维修时间高达5.85小时,月平均配件消耗达3460元。鉴于此,参考刮板输送机的结构和工作原理,在2004年7月,我们首先对西线B500×18m鳞板式输送机进行了改造。1具体改造措施(1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长,价格便宜,且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为Ф18×50×7或9、11环,平…     

提高Ф2.2×7.0m生料磨台时产量的办法

我公司拥有5台Ф3×10m机立窑(其中D线3台、X线2台),年产水泥60万吨.X线配套1台Ф2.2×7.0m生料磨,经过一系列技术改造,加之我公司石灰质原料为易磨性较好的白垩,1999年起生料磨台时产量一直稳定在42～43t/h.2002年末以来自垩原料的品位不断降低,使得作为石灰质校正原料的普通石灰石掺加量由10%增加到30%(最高达到50%～60%),生料磨台时产量下滑到36～38t/h,根据"多破少磨"的原则,我们在该系统新增一套闭路破碎系统,使生料磨台时产量提高到46～48t/h.闭路破碎工艺见图1.     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。