基于新型微通道分离技术的甲醇制烯烃废水处理

甲醇制烯烃（MTO）开辟了一条制取低碳烯烃的新途径,但由于MTO反应器内旋风分离器分离精度的限制,微细催化剂颗粒会进入后续的水系统,从而产生大量废水。MTO急冷废水中微细颗粒的分离是实现废水回用的关键,针对目前MTO废水处理技术的不足,本文提出一种新型的旋流再生型微通道分离技术处理MTO废水,并建立了处理量为50t/h的工业级实验装置进行长周期分离实验。结果表明：该装置在处理MTO废水中具有较好的性能,平均悬浮物含量从143mg/L降至22mg/L,分离媒质的平均悬浮物残留率在2%以下。该技术具有运行周期长、对悬浮物去除效率高、运行压降低、分离媒质再生彻底等特点,技术的成功应用有效缓解了甲醇制烯烃装置水系统的堵塞,并极大地节约水资源和减少环境污染。     

LDPE装置低压分离器加料措施的改进

对LDPE装置低压分离器加料的方案进行了分析,指出了常规加料方案存在的不足。针对大庆石化20万t/a高压聚乙烯装置的挤压系统实物料试车,提出了一套新的加料方案,并对该方案进行了理论计算。实践证明,通过辅助挤压机加料的方案可行,并解决了常规加料过程中存在的不足,为系统的顺利试车提供了可靠保证和理论依据。     

LDPE装置超高压反应器换热水质控制

由于塑料厂LDPE（高压低密度聚乙烯）装置反应管换热水水质指标设计上不严格,没有按照锅炉水管理,没有微量氧、铁离子和硬度等指标要求,且设计上只有联氨药剂除氧措施,缺少必要的水质控制和处理措施。多年来,装置水质一直不合格,微量氧、硬度、pH值、铁离子等指标超标,出现了水系统结垢、腐蚀和混浊等现象,发生了设备锈蚀、管路腐蚀以及换热器结垢等问题。为了消除由于腐蚀、结垢而造成的水泵机封损坏、超高压反应管缝隙腐蚀等问题,有针对性地进行了防止腐蚀改善水质的除氧剂、pH值调整剂、硬度消除和垢分散剂加入等改造,取得了良好的效果。     

涂覆级LDPE专用树脂18G-10的工业开发

对比分析了三种涂覆级地低密度聚乙烯(LDPE)树脂(燕山石化公司1C7A、大庆石化公司18G以及卡塔尔石化公司LA-0710)的结构和性能.在此基础上,调整了18G的聚合工艺条件,并以丁烯作为分子量调整剂,生产了新型涂层树脂18G-10.结果表明:18G-10的熔体质量流动速率为6.54g/10min,密度为0.918g/cm3,口模膨胀系数为1.6,熔体强度为0.07N;新的聚合工艺有效地解决了大庆石化公司LDPE涂层树脂专用料加工温度低、缩幅大的问题.     

LDPE装置风送系统的技术改造

通过对高压低密度聚乙烯(LDPE)装置风送系统运行风险分析,确定了系统存在的问题.提出增设脱气罐、安装可燃气体检测器、采用双向单螺杆方式排粉尘、配置分析仓独立通风机等设施.结果表明,增加设施后,有效地消除了安全隐患,降低了系统存在的风险,保证了风送系统平稳运行.     

LDPE轻包装膜专用料21E产品开发

通过对轻包装膜树脂专用料市场分析及聚合工艺的研究,阐述了低密度聚乙烯(LDPE)轻包装膜树脂专用料21E产品的研制,开发工艺过程及加工应用情况.     

密相气力输送在LDPE装置应用浅析

气力输送是固态颗粒的一种常见输送方式,已广泛地应用于石油、化工等多个领域,并且有诸多的优点,是最适合散料输送的一种先进的技术。密相气力输送,具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点,现已成为气力输送技术的发展方向。输送系统是否稳定是密相输送技术的一个难点,稳定的关键在于输送风量的控制,这也是密相输送技术是否成熟的标志。     

基于系统工程法的沉积物分析体系及诊断技术

目前沉积物（污垢）组分分析没有现成的标准分析方法，系统故障诊断和清洗非常困难。为了解决这一问题，本文利用系统工程理论，构建了由基础分析体系和随机分析体系组成的污垢综合分析体系，对垢样组分分析，定性诊断系统的腐蚀、结垢、堵塞等障碍。研究了由X射线荧光光谱（XRF）无标样半定量分析及定性评估确定随机分析体系组成，马弗炉协同ICP-OES准确定量并直接读取基础分析体系和随机分析体系组分含量，污垢综合分析体系测定含量合计在100%±5%（5%为误差合计）为有效，结果归一化；然后根据垢样分析结果及垢样外观，结合工况，通过诊断技术，诊断系统障碍并及时整改。以某煤化工企业水洗水换热器和液氨蒸发器调节阀门污垢为例，XRF测定垢样康普顿线比率在0.967～0.981，说明结果可靠，由此确定随机分析体系组成；ICP-OES测定各组分元素工作曲线相关系数均在0.999以上，线性较好，由此准确定量各组分含量，各元素在垢样中的检出限为0.0004%～0.0010%。垢样中的各种成分的含量均反映某种倾向，通过现场工况和诊断技术，查找故障原因，经整改措施后及时解决了系统故障。研究结果表明：污垢综合分析体系及诊断技术能全面、客观、系统地反映垢样组成；并简便高效、快速准确分析和诊断煤化工换热器、过滤器、塔、管道、阀门等污垢的组分及系统故障。     

高压聚乙烯装置返回乙烯分离、过滤改造

分析了高压聚乙烯装蛊返回乙烯管线堵塞和裂解压缩机震动原因,通过对返回乙烯夹带油、蜡等组分分析和分离技术的研究,阐述了LDPE装置返回乙烯分离精度要求,选用了四种分离技术和设施,对返回乙烯系统进行了彻底分离,从而保证了高压聚乙烯装置和裂解压缩机的长周期运行。     

LDPE管式反应器内超温分解原因分析及对策

为解决造成低密度聚乙烯反应器自增强应力减弱、系统乙烯浪费和大量不合格产品产生的超高压反 应热分解问题,分析了反应压力、引发剂浓度、原料组成等因素,并结合装置生产实际从冷、热流注入量配比、反应物 料流速等方面进行研究,找出了导致反应系统发生热分解反应的原因——反应-峰黏壁,采取了一系列防范和处理 措施后,有效地解决...