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采用母粒法,经过熔融共混制备SiO2/LLDPE/LDPE混合材料,研究了该复合材料的力学性能、光学性能.结果发现:纳米SiO2对聚乙烯有一定的结晶成核作用,填充纳米SiO2的改性PE混合体系的球晶尺寸明显小于纯PE体系;随着纳米SiO2用量的增大,复合材料的拉伸强度和断裂伸长率和冲击强度呈峰形变化,在粉体质量分数为3%时达到最大;复合材料薄膜对长波红外线(7~11μm)的吸收能力较LLDPE膜有了显著提高,透光率略有下降但雾度提高,透光质量得到改善;同时表明,纳米SiO2的表面处理方法对膜的光学性能有显著影响. 相似文献
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主要是以本校毕业生的毕业论文为例,指出毕业论文存在的问题及原因,然后从几个方面指出应该如何提高毕业生论文的质量,最后对如何培养学生的知识创新能力提出了几点意见。 相似文献
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有许多方法,能够使炼胶作业人员通过选定最佳配合剂、加工条件以及设备参数而节约加工能量。这里有一些线索,有助于读者制定自己的节约方案。近年来,在橡胶混炼科学研究方面已有了重大开展。对混炼的过程的加深了解,有益于大部分混炼作业获得最佳效率及经济效益。有三个主要因素促使混炼作业提高到最佳效率。第一个因素是聚合、聚合物物理学以及硫化等基础科学中的极大部分都已被充分地研究,并获得了商业上的发展(1)。橡胶生产者虽正在不断地改进、提高和并用现有原材料,以期开发新的和更为需用的混炼胶。但是,对于完全新型且具有应用价 相似文献
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橡胶工业在原材料加工方法与设备应用方面,一直是出了名的守旧。关于后者,从多年来对机械进行维护保养和多次改进的高额费用来看,证明这一保守主义有时是正确的。这是橡胶工业在探索连续混炼基本原理方面进展缓慢的主要原因之一。其它原因是弹性体及橡胶配合剂易流动形式的局限性。改善原材料流动形式及确立连续混炼设备设计的新理念,为连续加工工艺获得成功创造了机会。 近年来,汽车工业发展较快,对汽车工业所用的密封件以及弹性体部件的质量要求很高。汽车上的橡胶部件必须具有与金属和塑料部件相同的表面质量。橡胶制品厂不仅设计… 相似文献
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随着温度调节系统的合理运用,混炼技术和自动化程度的提高,间歇混炼胶料的重现性和连续混炼的最佳作业更容易达到。由于增加了这一控制系统,可以控制混炼作业以达到最大生产效率,并保持最终产品的给定质量。特别是、密切监控混炼过程,使胶料不致产生过炼,而能达到一定程度的分散度、粘度下降和均匀度。事实证明,下辅机可补充混炼以获得产品的给定质量。通过对整个生产过程的控制,我们可以最低的成本,获得最佳产品。在任何一台炼胶机中,无论是间歇式的,或是连续式的,当生产率增加时,混炼质量就会降低。质量的下降,一般说来是由于减少了胶料在机器内的仃留时间,或是 相似文献
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在橡胶工业中,使用本伯里型密炼机已经有五十多年的历史了。但是混炼的过程控制却仍然只能算是一种艺术而不是科学。换句话说,就是人们还没有能够运用一种科学的方法来控制混炼过程。所以,国外对混炼的控制技术进行了大量的研究工作,以期能科学地控制混炼过程,合理地使用能量,缩短混炼周期,提高混炼质量。但是按照老的方法,即以时间温度参数为前提来进行这些方面的研究,收效非常有限。所以,人们从另外一个方面来考虑问题。近几年来,国外研究出了混炼的能量控制方法,认为能量是混炼控制中一个切合实际的参数。可以用单位胶料所消耗的能量数即单位能量,来计算和控制混炼。在 相似文献