I/A Series与多种通讯协议子系统的集成

I／A Series是开放的DCS，在某炼化装置中，成功地在AW70工作站上集成了基于Nodebus协议的FBM模块、基于Profibus协议的MTL模块、基于Modbus协议的PLC信号以及OPC数据通讯。充分展示了I／A’S积木式搭建系统的开放性和灵活性。     

算法嵌入式冗余控制器在石化行业的应用

UMCA算法是基于有模型和无模型二者结合的控制算法.它对于工业领域中常见的非线性、时变、大时滞、严重耦合、结构复杂生产过程具有非常强的控制能力,由该技术构成的控制器具有非常强的实用性,使用者无需进行控制器设计、过程辩识,也无需重新整定控制器参数就可以投用,它是集预估(对于纯滞后的环节,如温度、pH)、模糊、前馈、仿人智能、PID于一身的控制技术,具有非常好的鲁棒性、自适应性,为生产过程的平稳控制提供了强有力的控制工具.SIXNET开放式控制器支持C语言程序嵌入,通过编程的方式来实现控制器冗余,使得整个系统的鲁棒性得到极大的提高.在石化行业的复杂控制中取得了非常满意的控制效果和稳定性.     

工业过程报警系统的程序设计

本文详细叙述了工业过程报警功能的逻辑，并给出了程序实现的框图及示例。     

应用PRM提升仪表维护水平

智能仪表逐渐成为设备选用的基本要求,智能功能的运用需要仪表维护单位针对每台仪表逐一开发调试。PRM(横河机电公司开发的智能仪表管理系统)是一个集中管理智能仪表的计算机网络平台。通过这个平台,实时监视智能仪表的运行状态,分析仪表发出的预警信息,估算仪表的维持时间,做出预知维修计划,是实现主动维护的物质基础。独山子石化作为西部开发的标志性工程,几年来一直以创建国际一流石化基地为目标,从仪表专业的技术进步可以显示出独山子取得了成就。围绕PRM开展的仪表管理应用为各行各业挖掘智能仪表的潜力提供了值得借鉴的经验。     

催化装置不停工实现DCS的搬迁

Ⅱ套催化装置的DCS(集散控制系统)采用的是上海FOXBORO公司的I／A’S。其结构为三层：操作站，控制器和现场模块。搬迁主操作室就要拆移操作站和控制器。通常的作法是停工施工。但我们通过精心策划，在维持生产装置不问断生产的情况下完成了搬迁任务。主要的技术路线是基于现场模块的保持输出功能和利用备用机柜备件控制器预置新机柜。希望我们的实现方案能使大家对DCS的结构有更深的理解，为同行在处理连续生产装置的系统故障有所借签。     

UCS在单塔汽提装置中的应用

简单模型复杂算法控制系统（UCS）是具有先进控制算法的DCS。该系统在“有模型，模型简单；有算法，算法复杂”的前提指导下，经过近几年的实际应用，取得了令人满意的结果．充分显示了该控制思想及系统的优越性。     

管控中心操作权限应急转移的解决方案

现代炼化企业都采用集中操作控制的管理模式,管控一体化带来的是高效生产运行,但同时也产生了意外灾害时操作失控的安全风险。本文就紧急状况下管控中心的自动化控制系统操作权限向外操间转移方案进行了详细设计,并提出进一步优化的建议,为所有管控中心的安全提供有益的经验。     

石化装置改扩建对火炬系统负荷影响的量化分析

火炬是大型石油化工联合装置必备的辅助生产设施,同时也是重要的安全环保措施。但目前火炬的设计标准《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009—2013）或者国际标准《泄压和减压系统》（API 521）主要还是基于行业惯例和工程经验。新增装置或扩建装置会对火炬系统造成较大的风险影响,尤其是在火炬系统管网管径及管网布置不改变或无法改变的情况下。本文提出了一种针对石化联合装置进行改扩建对火炬系统风险评估的通用方法,采用改扩建前后发生多泄放源同时泄放的叠加方法流程来获得火炬系统关键参数。采用Aspen Flare-net软件进行数值模拟和案例研究,获得了厂区新增装置导致的火炬系统安全阀背压、噪声等数值结果及对应的安全隐患,并得到了全部可能导致火炬系统安全隐患的泄放组合,为泄放负荷管理提供了量化决策依据,同时说明了所提方法的应用效果和有效性。     

SIXNET控制器在炼油厂的应用

美国SIXNET IPM控制器是基于LINUX的开放式过程控制器。通过软件编程的方式将复杂控制算法和软冗余切换程序嵌入到控制器中运行,并合理设计系统结构,解决了炼油装置的疑难控制问题。