橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

橡胶挤出设备的技术进步和发展(上)

比较全面地介绍了挤出机的发展历程，对其发展的各个阶段的挤出机理和特点作了简述，并从螺杆的构型上说明了挤出设备的技术进步；同时从温控装置、喂料装置和机头测压装置介绍了挤出机辅属装置的发展情况，并从用途扩展、联动线以及新产品开发3个方面阐述了挤出设备的发展方向。     

立式注射机偏心受压活动模板的优化设计

用机械优化设计技术和有限元分析法,对立式注射机偏心受力活动模板进行了结构优化.应用此种方法,能从活动模板多种设计方案中找出最佳方案,以达到设计的最佳效果,从而提高机械设计水平和工作效率.     

低占空比下脉冲电流频率对Ti-6Al-4V焊缝组织性能的影响

采用超高频脉冲GTAW(ultra high frequency pulse gas tungsten arc welding,UHFP-GTAW)工艺在占空比20%的条件下完成了Ti-6Al-4V钛合金组织性能试验,以平均晶粒尺寸表征晶粒细化程度,研究了20%占空比条件下,脉冲频率对晶粒细化、组织特征及接头拉伸性能的影响规律.结果表明,与常规GTAW(conventional gas tungsten arc welding,C-GTAW)相比,UHFP-GTAW焊缝区以网篮状组织为主,热影响区α'相以短针状为主呈现;焊缝区平均晶粒尺寸最大减小了32%,晶粒显著细化;断后伸长率和断面收缩率最大分别提高了140%和275%,接头塑性明显改善.与50%占空比下平均晶粒尺寸减小率16.7%相比,晶粒得到进一步细化,同时平均断后伸长率及断面收缩率分别提高了22%,33%.     

橡胶挤出设备的技术进步和发展(下)

比较全面地介绍了挤出机的发展历程，对其发展的各个阶段的挤出机理和特点作了简述。并从螺杆的构型上说明了挤出设备的技术进步；同时从温控装置、喂料装置和机头测压装置介绍了挤出机辅属装置的发展情况，并从用途扩展、联动线以及新产品开发3个方面阐述了挤出设备的发展方向。     

普光地区须家河组储层控制因素研究

普光地区须家河组整体上为特低孔、特低渗砂岩储层.研究表明,储层发育的主要控制因素是沉积相和成岩作用.其中,沉积相对储层的控制主要通过粒度和石英矿物质量分数等体现.对储层影响较大的成岩作用主要包括压实作用、胶结作用及溶蚀作用.须家河组构造裂缝局部较发育,裂缝对储层的改造作用是能否产生工业气流的关键作用.