玻璃器皿压机液压冲压系统的设计计算与研究

根据生产要求设计了一套适合玻璃器皿压机的冲压系统,分析和研究了其原理和部分特殊元件,最后分析了系统的性能.与气动冲压系统相比,该系统具有工作稳定性好、响应快、效率高、噪声低等优点,特别适合在玻璃器皿生产线上推广.     

玻璃器皿压机气液联动冲压装置的设计与研究

介绍了一套新型的玻璃器皿压机气液联动冲压装置,包括其组成、原理及部分设计计算.该装置结合了液压与气动各自的优势,并且巧用了自行改装的气控液压换向阀和液控单向阀.总体上讲,整个装置具有简单、节能、高效、低污和低噪等一系列优点,提高了玻璃器皿压机的综合性能,实现了其具备自动化程度较高的机、电、气、液一体化控制系统.     

青藏高原南部枪勇错冰前湖泊沉积记录的近千年来冰川与气候变化

以钻取自青藏高原南部大枪勇错冰前湖中的1.06m湖芯为研究对象,对沉积物样品进行了粒度、磁化率、元素含量、碳酸盐和总有机碳含量等多项指标的分析测定;在明确了沉积物来源的基础上,分析讨论了各指标变化的影响因素及其具体气候环境指示意义;结合沉积序列放射性同位素定年结果,对湖芯中各指标进行了综合对比分析,恢复了青藏高原南部枪勇错地区近千年来的冰川与气候变化。结果表明:1.06m沉积序列年代跨度为自公元11世纪前后至今的逾千年时间;沉积物主要来源于枪勇冰川融水对冰川上部沉降粉尘颗粒的携带,而沉积物的粒度、磁化率及各组分含量与区域气候条件下枪勇冰川融化强度有密切关系;自公元11世纪至今,青藏高原南部地区环境温度总体呈现波动中逐渐升高的趋势,枪勇冰川随之逐渐融化退缩。具体来说,公元11世纪初,该地区环境温度较低,枪勇冰川融化较弱;公元11世纪中叶至13世纪初,该地区气候温暖,枪勇冰川融化较强;公元14世纪开始至18世纪中叶,该地区进入小冰期,枪勇冰川融化强度显著降低;自公元18世纪中后叶至今,该地区环境温度急剧升高,枪勇冰川呈加剧融化退缩趋势。     

煤基气化渣螺旋分选机回收工艺的应用研究

随着煤基气化渣产量逐渐增大,因其独特、复杂的物化性质,再利用技术难度较大,造成了环境污染与土地资源浪费等问题;以煤基气化渣为原料,开发了一种以螺旋分选机为核心分选设备的再利用回收工艺,对煤基气化渣中的碳基成分进行再回收;介绍了螺旋分选机的工作原理、回收工艺流程及主要设备情况,应用结果表明,实现了对气化渣中碳基成分的有效...     

不同粒度半焦的低温干燥特性研究

为了降低半焦的运输成本以及提高半焦的燃烧效率,通过扫描电镜、N_2吸附、X射线光电子能谱分析对神木半焦进行表面结构性质研究,并通过鼓风热力干燥的方式对不同粒度的半焦进行干燥脱水试验研究。结果表明:半焦的孔隙发达,但其含氧官能团较原煤有明显减少,其水分大多以物理吸附的方式存在于孔隙中,鼓风干燥可使水分充分蒸发;干燥温度越高,同一种粒度半焦的水分损失速率越快,干燥时间越短;当干燥温度小于200℃时,水分损失的快慢依次为焦粉小粒中粒;当干燥温度为250℃时,水分损失的快慢依次为焦粉中粒小粒;当温度大于300℃时,3种粒度的半焦水分损失率相接近,干燥总时间为50 min。因此,干燥温度宜采用200～250℃,干燥后的半焦会有1.0%～1.6%的水分吸湿,全水分控制在2.0%左右。     

青藏高原西南部塔若错湖泊沉积物记录的近300年来气候环境变化

以青藏高原西南部塔若错的34 cm浅湖芯为研究对象,对其沉积物样品进行总有机碳、无机碳、总氮、微量元素、正构烷烃含量及碳氮比等多项指标的分析测定。采用过剩²¹⁰Pb和¹³⁷Cs计年法对该湖芯进行了定年和沉积速率研究,获得了近300年的连续湖泊沉积环境序列。在明确了各指标气候环境指示意义的前提下,综合对比分析湖芯中各项气候环境指标,并结合定年结果重建了塔若错湖区近300年来的气候环境变化。结果表明:塔若错湖区气候环境变化可分为3个明显阶段:早期为1705～1778年,该地区气候环境温暖湿润,湖区植被广泛发育; 中期为1778～1860年,湖区处于小冰期末次阶段,气候环境寒冷而湿润,植被发育受阻; 后期为1860年至今,为小冰期结束后偏暖干化时期。其中,后期又可分为3个亚阶段:1860～1924年,湖区气候环境稍暖且干旱,植被稍有发育; 1924～1969年,湖区气候环境呈现偏冷干特点,植被发育暂缓; 1969年至今,湖区气候回暖,环境干旱化有所缓解,植被开始逐渐发育。在气候冷暖变化上,该湖芯记录与古里雅冰芯记录和青海湖湖泊沉积记录都有较好的可对比性,只是在起讫年代上存在一些差异。     

玻璃器皿成型压机生产率的研究

讨论了影响压机生产率的关键因素,在总结实际生产和大量调查的基础上,列举了几种常用玻璃器皿在压机上的生产率,给出了一种计算压制玻璃器皿生产率的有效方法.     

基于Pro／E的玻璃器皿压机气液联动CAD二次开发

冲压系统是玻璃器皿成型压机的关键机构,但目前普遍使用的玻璃器皿压机的气动系统却存在信号传递速度慢、工作不稳定等问题。为此,开发了一套基于Pro／E的新型气液联动冲压CAD系统,该系统利用气液联动装置,通过Pro／TOOLKIT接口程序,构建了压力为45kN的半自动化冲压工作流程,并对其中液压系统的工作性能进行了计算评价。计算结果表明,与气动冲压系统相比较,该系统满足规定的设计要求,工作动态性能有明显改善。     

基于Pro/E的气液联动冲压装置CAD系统设计与开发

介绍了玻璃器皿压机中气液联动冲压装置CAD系统的设计与开发,应用了模块化设计方法、参数化设计方法和自顶向下技术,以Pro/E软件为开发平台,利用Pro/TOOLKIT、VC++6.0和Access 2003实现了参数化模型库的建立、参数数据库的建立、用户交互界面的设计和Pro/TOOLKIT应用程序的设计,从而实现了智能化的自动设计,提高了设计效率和设计质量,缩短了产品设计制造周期,降低了设计成本。