协同处置危险废物对水泥的生产影响研究

依托河南某水泥厂新型干法水泥熟料生产工艺,利用水泥窑协同处置固体废物,采用SMP系统对物料进行泵送,热盘炉系统进行物料焚烧处理,最后分析了水泥窑协同处置危险废物对水泥窑品质及替代率的影响。结果表明：水泥熟料化学成分满足相关规定要求,水泥熟料质量达到相关标准,燃料及原材料替代明显,因此,利用水泥窑协同处置危险废物是一种环境友好的处置方式。     

水泥窑协同处置钨渣的生产试验

结合水泥窑运行及水泥质量分析,研究了钨渣替代部分钙质原料处置后对水泥熟料磷含量、碱含量、凝结时间及强度的影响。结果表明：控制掺加比例在5%以内,虽一定程度上延迟了水泥的凝结,但对3 d及28 d强度有较大的正向贡献,同时减少了碳排放。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定精馏残渣中硫的含量

水泥窑协同处置危险废物精馏残渣中硫元素含量的常用测定方法存在操作繁琐、灵敏度低、测试条件要求高、环境污染严重等问题。采用“氧弹燃烧—离子色谱法”测定精馏残渣中硫元素含量,克服了常规检测方法的不足,提高了检测结果的准确性及重现性。硫含量分析检测实验表明,在氧弹燃烧压力3MPa,吸收液为0.5mol/L NaOH溶液,吸收液作用时间20min,流动相流速100mL/min的条件下,硫酸根的质量浓度在0.5～50mg/L范围内表现出了较好的线性关系,相关系数均>0.999,平均加标(添加标准溶液)回收率达96.8%。     

热盘炉在水泥窑协同处置中的应用

水泥窑协同处置固危废作为传统焚烧处置危险废物的一种有效补充，充分做到无废渣产生。传统水泥窑协同处置直接将物料输送到三次风管中燃烧，极易造成NO_x与CO的波动，投加台时受限1～2 t/h，本文将物料燃烧特性与热盘炉燃烧的技术参数相结合，根据物料燃尽时间220 s及热值在7 500 kJ/kg，通过优化设计，物料燃烧分析、图像监控及NO_x曲线，最终将物料处置台时提升到6 t/h以上，全年可节约煤耗2.1万t，减排二氧化碳8.45万t。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定精馏残渣中有机氯和氟的含量

危险废物中的精馏残渣等有机类物质通过氧弹燃烧生成无机阴离子，经离子色谱分析仪进行分析检测。采用瑞士万通Metrosep A Supp 5-250/4.0阴离子色谱柱，Metrosep A Supp 17 Guard/4.0保护柱，以3.2 mmol/L Na₂CO₃-1.0 mmol/L NaHCO₃为流动相，流速为0.80 mL/min。在优化的色谱柱条件下，氯和氟的质量浓度在1～20 mg/L范围内具有良好的线性关系，相关系数均大于0.999，平均加标回收率在93.6%～97.2%，该检测方法时间短、损失量少，适用于精馏残渣中的氯和氟含量的测定。