世界直接还原铁现状与发展

一、世界直接还原铁发展现状1770年,第一个直接还原铁专利在英国诞生。随后又有众多直接还原方案相继问世,但是绝大多数没有实用价值,没有实现工业化。瑞典于1932年开发的WIBERG法是第一个实现工业化的竖炉直接还原流程,其还原气是通过焦炭气化的方法制取的。1957年墨西哥希尔萨公司在蒙特利尔投产了第一座年产95000吨的HYL法气基直接还原装置,这是现代直接还原法工业化的开端。MIDREX法的开发成功是气基直接还原技术的重大进步,它采用合理的连续式竖炉作业方式取代HYL法非连续的罐式操作。MIDREX法后来居上,1973年产量已超过HYL…     

一种水性负极黏结剂的合成及性能

黏结剂对电极的性能有着重要的影响。本文设计并制备了一种新型水性聚(乙烯-乙烯醇)-磺酸锂（EVOH-SO₃Li,简称ES-Li）电极黏结剂,并对其键接结构及组成进行分析;对其溶解性、电解液稳定性、热稳定性进行测试;对所制电极柔性、微观形貌及电化学性能进行研究。经与聚(乙烯-乙烯醇)（EVOH）及商业的聚偏氟乙烯（PVDF）黏结剂进行对比。结果表明：ES-Li水性黏结剂具有不溶解于电解液,热稳定性良好等优点;ES-Li黏结剂制备负极柔性及微观形貌优良,采用ES-Li作为负极黏结剂的电池在电化学稳定窗口、界面阻抗、首次循环效率、循环及倍率等方面均表现优异,ES-Li负极的首次库仑效率为89.93%,在1C下循环100次的容量保持率为96.93%,且在2C、5C倍率下的循环性能均优于EVOH及PVDF制备的负极,具有应用潜力及商业化前景。     

磷酸肌醇酯的生理活性及其研究进展

详细介绍了植酸的理化性质,对植酸和磷酸肌醇酯生理活性及其在医药行业的研究开发状况进行了综述。     

国内外板带材表面质量检测方法研究进展

随着板带材越来越广泛的应用于工业生产,板带材的表面质量问题也越来越受到用户的关注.本文介绍了传统检测法、自动检测法以及机器视觉检测法三种常用的表面质量检测法,对其中的优缺点进行分析表明,采用面阵CCD技术和线阵CCD技术,结合自学习神经网络分类的机器视觉检测,在生产中应用效果较好.最后总结了板带材检测方法的发展方向:研究更有效的分类识别算法分类识别板带材的表面缺陷;优化图像采集和处理的算法,缩短计算时间.     

ITER中国固态实验包层中子学性能初步分析

中子学性能分析对国际热核实验堆(ITER)实验包层模块(TBM)的设计评估检验,及其子系统设计提供重要的数据依据。首先利用国际上通用的Monte Carlo粒子输运模拟程序MCNP/4C,数据库采用I-AEA发布的聚变评价核数据库FENDL/2,计算和分析了中国固态实验包层HCSB-TBM主要的中子学特性,包括产氚率和核热沉积。然后应用欧洲活化程序EASY-2007对中国HCSB-TBM经聚变中子辐照后的活化特性进行了计算分析,提供了活度和余热数据。结果表明当前模块设计从中子学角度满足工程要求。     

高效综合核电池的研究

核电池以体积小,重量轻,寿命长的优点在高科技发展的能源需求方面得到广泛应用,鉴于核电池效率不高的现状,通过研究电磁感应式核电池,选用合适的核燃料并设计合理的核电池模型,同时结合温差发电,增大电池输出功率。提出一种高效综合利用电磁感应和热电感应原理收集Sr90的辐射能的模型,并且尝试在核电池屏蔽方面做出设计,符合高效经济安全要求。     

新的粒状灰粉—石墨保护渣技术

在连铸过程中,保护渣可显著地提高铸坯和轧材的表面质量及成材率。为此,苏联日丹诺夫黑色冶金研究所开发了生产粒状灰粉一石墨保护法技术。它以热电厂(HPS)的灰粉为基础,通过将含有粘结剂的湿颗粒放在圆筒形造球干燥机上制成。使用的库拉霍夫卡热电厂的灰粉的化学成分为:53％SiO_2,1.4％CaO,2.2％MgO,25％Al_2O_3,8％C,8％Fe_2O_3,1.2 %R_2O。保护渣中添加潜在结晶石墨,最大游离碳为23％。用     

连铸中S和Mn/S对钢的裂纹敏感性的影响

西班牙阿塞诺尔公司最近研究了S和Mn/S对连铸钢的裂纹敏感性的影响。在凝固过程中,Mn/S低促使低熔点的枝状FeS的形成。这种低熔点化合物加剧了连铸小方坯的内裂、及小方坯热轧时的晶间裂纹。通过添加钙可降低钢中总的硫含量,从而降低沉积在晶间和奥氏体晶界的硫化物。     

用长焰烧嘴清理RH脱气装置

日本住友金属工业公司开发了富氧长焰烧嘴,这种烧嘴是两段燃烧系统,由于具有较强的涡流作用,因此火焰长度是传统烧嘴的2倍。富氧燃烧可在短时间内达到高温,从而能迅速提供所需的热量。烧嘴可烧焦炉煤气、     

浦项厂提高板坯质量的方法

韩国浦项钢铁公司浦项厂通过测量结晶器壁的温度研究结晶器中钢水初始凝固行为,从而达到提高板坯质量的目的。具体做法是:将24个T形康铜热电偶以四行三列埋置在900mm高,2070mm宽的结晶器宽面上,其中12个埋在里面,12个埋在外面。第一和第三列的热电偶与位于横向中心线上的第二列热电偶相距410mm。热电偶的纵向位置是距结晶器上缘分别为110,225,340和790mm。