聚合后未反应氯乙烯单体回收工艺的改进

对聚合过程中未反应的乙烯单体的回收工艺进行了研究。在原工艺基础上增加自压、压缩、抽真空三阶段的回收，缩短了洗槽内升温、吹风时间，整个回收工艺采用数显、气动系统操作，使未反应的氯乙烯单本回收率由78％提高到95％，每年可节约资金275．86万元，获得了良好的经济效益和社会效益。     

合成四氯苯酐最佳工艺条件的选择

通过正交试验及对正交试验结果进行统计分析,检验了因子的显著性,确定了由苯酐氯化合成四氯苯酐的最佳工艺条件为:反应时间12h,反应温度80～160℃,原料配比为n(苯酐):n(工业级溶剂):n(催化剂):n(氯气)=1:10:B:C2,在此条件下摩尔产率为98%.溶剂和催化剂可回收循环使用,溶剂回收率＞85%,催化剂回收率＞50%.此种方法合成四氯苯酐具有产品产率高、质量好、成本低且不产生大量废硫酸的优点.用工业级溶剂代替化学纯试剂,并将反应器放大5倍,可获得同样的结果.