棉织物的聚氨酯改性纳米TiO_2功能整理

采用聚氨酯改性纳米TiO2对棉织物进行抗紫外线整理,研究了整理织物的SEM、抗紫外线性能、拉伸性能、折皱回复角和透气性。整理织物用活性染料进行染色,以考察纳米颗粒与纤维结合的稳定性。结果表明,纳米TiO2与纤维以共价键结合稳定性较好,纳米颗粒不易流失。整理后织物的抗紫外线性能和折皱回复角增加,但拉伸性能和透气性降低。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

钨酸铋/TiO2/聚丙烯睛电纺纳米纤维膜的制备及性能研究

钨酸铋可广泛应用于污染物的催化降解。然而,现今制备的钨酸铋存在回收困难和重复使用性能差的不足。采用静电纺丝法将TiO_2引入钨酸铋体系制备了钨酸铋/TiO_2/聚丙烯睛(PAN)电纺纳米纤维膜。氧化处理后的钨酸铋/TiO_2/PAN电纺纳米纤维膜表现出良好的光催化活性。通过其对亚甲基蓝的光降解率评价所制纤维膜的光催化性能。结果表明:4.5h后,亚甲基蓝的光降解率达到95.15%,重复使用6次后,光降解率还能保持81.43%,说明其具有优秀的光催化性能和良好的可重复性。在污水处理中具有潜在的应用前景。     

纳米TiO2/ESBS电纺复合纤维的制备及抗紫外性能研究

利用甲酸将SBS中部分双键氧化为环氧基来制备ESBS,并采用红外光谱及环氧值测定表征。再将纳米TiO2和ESBS共混并利用静电纺丝法制备纳米TiO2/ESBS纤维膜,运用SEM对纤维形态表征并进行抗紫外性能测试。结果表明:ESBS抗紫外性能得到提高,纳米TiO2/ESBS纤维膜抗紫外性能得到进一步改善,其中,锐钛型纳米TiO2/ES-BS纤维膜平均UPF为43.9,金红石型纳米TiO2/ESBS纤维膜平均UPF为175.9。     

PS/PAN嵌段共聚物静电纺纳米纤维及其衍生物的吸附性

通过静电纺丝技术制备PS/PAN嵌段共聚物纳米纤维毡,主要研究制备过程中PS/PAN浓度、电压、收集距离等对PS/PAN纳米纤维形貌、尺寸的影响,分析静电纺PS/PAN纳米纤维毡及其水解衍生物对镍、铅离子和阳离子染料的吸附性。结果表明,合适电纺条件为PS/PAN嵌段共聚物浓度8%、电压20kV、收集距离10cm;PS/PAN嵌段共聚物纳米纤维毡水解衍生物对镍、铅离子和阳离子染料有较好的吸附性。     

耐黄变聚氨酯交联剂的制备和应用

采用HDI(1,6-己二异氰酸酯)、聚乙二醇和封端剂亚硫酸氢钠等原料,通过预聚法合成耐黄变聚氨酯交联剂,并将其用于棉织物含氟乳液TG581防水整理.试验结果表明,其优化的制备工艺为:60 ℃时向聚乙二醇中缓慢加入HDI和催化剂,85 ℃预聚2.5 h,再进行封端反应80 min.用于织物整理的优化焙烘条件为:150 ℃焙烘3 min.织物防水整理后的耐黄变效果优良,优于市售交联剂产品.     

《染料化学》课程教学改革的探索

染料化学是轻化工程专业的一门专业基础课程,文章结合作者的实际教学体会,探讨了该门课程教学内容的选取和教学方法的组织与改革。     

耐久性亲水抗静电整理剂PEE的合成及应用

采用对苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇和乙二醇等为原料,通过酯交换和缩聚反应,合成了涤纶织物耐久性亲水抗静电剂PEE.将该PEE乳液(含固量10%)用于涤纶织物抗静电整理试验,得到优化工艺为:浸轧整理液30 g/L(二浸二轧,轧余率70%)-+110℃烘干;150℃焙烘90s.涤纶织物整理后的亲水性、抗静电性等均得到明显提高,经15次洗涤,仍具有抗静电效果.     

静电纺杯芳烃纤维的制备及其对Pt(Ⅳ)选择性吸附性能

为选择性吸附贵金属离子,设计并合成5,17-二氨基-26,28-(1’,8’-二氧杂-4’,5’-二硫杂正辛烷基)-杯[4]芳烃单体,通过酰胺化法合成杯芳烃聚酰胺酸纺丝液,用静电纺丝法制备杯芳烃聚酰胺酸纤维,再对杯芳烃聚酰胺酸纤维进行热酰亚胺化,制备出杯芳烃聚酰亚胺纤维。采用红外光谱和扫描电镜对纤维进行表征,并研究了纤维对Pt（Ⅳ）、Ag (Ⅰ) 、Au (Ⅰ)的选择性吸附性能。结果表明,自制杯芳烃已成功引入到杯芳烃聚酰亚胺纤维中,纤维直径为（400 ± 40） nm,它仅对Pt（Ⅳ）有很强的选择性吸附作用,吸附行为符合Langmuir等温吸附模型,纤维对Pt（Ⅳ）饱和吸附量为3.1 mmol /g。选择性吸附的原因是Pt（Ⅳ）最外层电子排布为5d6,未占满,Pt（Ⅳ）可进入纤维中杯芳烃下缘r的1,8 -二氧杂-4,5 -二硫杂正辛烷基的空腔中,并接受O、S的电子,形成配位吸附。     

聚氨酯类羊毛防缩整理剂的制备和应用性能研究

采用IPDI、聚乙二醇和封端剂亚硫酸氢钠等为原料通过预聚法合成聚氨酯,并对其性能和产品的应用进行了研究.通过比较,最佳制备工艺为:在60℃时向聚乙二醇中缓慢加入IPDI和催化剂,80℃预聚2.5h,再进行封端反应1.5h.最佳整理工艺为:浸轧整理液(二浸二轧,轧余率70%)→90℃烘干→150℃焙烘5min.然后对应用性能进行了综合评价,获得了良好的防缩效果.