降低小合成氨燃料煤耗的途径

目前,以煤为原料的小合成氨厂燃料煤耗差距较大,先进企业的吨氨燃料煤耗只有300公斤左右,而不少厂仍高达1000公斤以上,吨氨耗蒸汽,先进企业只有3.8吨左右,而有些厂竟达10吨之多。仅就这一情况,亦已说明在许多小合成氨厂,降低燃料煤耗的潜力是很大的。现将影响燃料煤耗的几个主要因素分析如下,并浅谈降低燃料煤耗的途径。     

“三气”与稀氨水逐级提浓回收

<正> 一、前言我厂是1970年投产的5000tNH_3/年型小化肥厂,先后经过1973、1978、1979年几次扩建改造,按部颁标准现在具有生产能力为22000tNH_3/年。在生产过程中,每天有17t·t 的稀氨水500t 排放,使环境造成了一定的污染;还浪费了大量的合成氨。这对节能降耗、降低生产成本、增加盈利都是极为不利的。针对上述情况,我厂通过反复研究、探讨,综合目前情况,设计了技术经济合理,流程简单可靠,收益大、投资省的“三气”加压吸收,稀氨水逐级提浓的工艺。以制取60～110t·t 的氨水送碳化,达到全厂无稀氨水排放的目的。     

热管技术在回收烟道气余热中的应用

为了节约能源,充分利用低温余热,开展对余热利用的研究,我们从一九八一年初开始研究应用水——碳钢热管制成“热管余热锅炉”来回收220℃左右的烟道气余热。使烟道气温度从220℃左右降至140℃以下进行排放利用回收的余热产生1.5kg/cm~2(表压)的饱和蒸汽送生产中应用。通过一年多的努力,我们于去年12月份将热管余热锅炉正式投入工业运行,并取得较为理想的结果。