四代篦冷机的技术进展

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。     

论我国湿法窑改造

传统水泥工业经过近两个世纪的发展，已经达到相当成熟的阶段。２００１年我国水泥产量６．２１亿吨，占全球水泥总产量的三分之一以上，产量虽高，但总体技术水平较低，多种生产工艺并存，能源消耗高、生产规模小、污染重等问题严重制约着水泥行业现代化发展。加速我国水泥工业产业结构调整和科技进步，优先发展以悬浮预热和预分解技术为核心的国产化新型干法大型生产线，满足经济建设的需求，是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就年总产量约３１００万吨水泥的湿法窑的改造谈点看法。１水泥工业湿法生产历史及现状湿法生产工艺诞…     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(下)

（接上期）５回转窑内衬料的技术进展５．１水泥窑内碱性衬料的发展情况窑外分解窑从上过渡带开始大量出现液相，只有碱性砖才能满足需求，其砌筑长度约为窑径的８～１０D，在生产过程中，衬料损坏主要在碱性砖部位，使用的好坏直接影响窑的运转率，碱性砖技术性能进展尤为重视。８０年代起，煤逐步成为主要燃料，人们发现在原燃料中碱硫含量较高的窑内上过渡带镁铬砖远较烧成带镁铬砖的使用周期短，适宜于过渡带工况条件的尖晶石镁砖逐步得到应用。８０年代中期部分工业化国家和地区限制６价铬公害加速了此进程。进入９０年代，因环保需求…     

水泥厂废热利用的最新趋势

目前,常规蒸汽循环方式废热发电装备占总量的98%,但效率仅为20%~25%。ORC采用有机物循环效率高,而Kalina则更高些。有机物循环(ORC)工作介质为高分子化合物,如硅酮油、碳氢化合物或制冷剂,其挥发温度较水低,因而发电量高些。而Kalina循环采用水-氨混合作工作介质,挥发温度更低些,发电量更高些。上述系统已广泛应用,其装机功率为1~10MW,但技术装备较常规蒸汽循环复杂,因而在水泥工业推广受到限制。随着水泥窑热耗的进一步降低,可用于发电的废热越来越少,为提高经济效率,未来兴建的废热发电装置有可能向这两种转变。     

Lafarge公司Aether（R）太空水泥熟料项目

1 新一代低碳太空水泥熟料 太空（Aether（R））项目的研究产品是一种专利类熟料.不是以C3S为主的普通水泥熟料,而是以C2S为主相＋硫铝酸钙（CSA或C4A3S）和铁铝酸钙相组成（此处S指SO4）,其原料和熟料成分见表1. 从化学成分来看,普通水泥熟料C3S和C3A相产生大量CO2排放,而太空熟料中此二相被硫铝酸钙（C4A3S）相所取代.在普通水泥熟料中,C3S和C3A相具有早期流变性和机械强度,而太空水泥熟料性能是以C4AS为主,达到C2S和C4AF为主的0～7d之间的结合反应.     

土耳其水泥工业石化燃料使用展望

2008年,土耳其生产水泥5143万吨。平均熟料生产热耗为3423.4kJ/kg熟料。每吨熟料平均产生853kgCO2。水泥工业占用燃料的代用率为2.38%。土耳其所需能源国内提供30%、70%进口,其中,石油焦热值为31350kJ/kg,煤为26334kJ/kg,本地煤的热值为26334kJ/kg煤,褐煤为14630~16720kJ/kg,工业燃料需求量为650万吨煤,年费用约3亿美元。为减少进口,各行业均在探讨代用燃料。土耳其年人均水泥消费约770kg,熟料生产热耗偏高,个别生产线规模偏低,有待技术改造或新建大型生产线,此外水泥厂势必扩大代用燃料使用以减少CO2的排放。     

白水泥制造的最新技术进展

<正>水泥年产量约占世界水泥总产量的1%。近年投产的中国安庆阿尔博(Aalborg Portlant(Anging))公司白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包、中材装备集团有限公司提供装备供货,将白水泥生产技术发展到最高水平。1公司介绍意大利罗马的Cementir Holding水泥公司是世界白水泥生产的领军公司,下属6家白水泥厂,情况如下:(1)丹麦阿尔博白水泥厂,年产熟料60万吨,其原料为白垩,含水30%,湿法生产,热耗高。窑烟气中的SO2通过脱硫装置吸收,生成的石膏(CaSO4)用于水泥粉磨,烟气中的热量通过热交换器加热循环水,供8万居民生活使用。     

入窑生料和熟料质量

<正>新窑投产时,人们往往关注窑的产量、热耗和系统电耗或其他有关操作事项,而不大重视熟料质量。本文介绍国外一条4000t/d预分解窑生产线,通过研究微细结构解决熟料质量问题的过程。生产线投产后,出现粉状熟料多、熟料质量差等情况,为此开展了熟料性能的研究。主要是:通过显微镜对不同生产时间生产的熟料中的C3S、C2S的晶格尺寸进行检测,结合生产情况进行判断;对入窑生料的     

新型“熟料替代物”的水硬性掺加物

<正>水泥工业降低2排放主要有如下三种方式:减少耗能高的CaCO3分解的数量、减少燃料消耗量和粉磨耗电量。德国Wopfinger Baustoff工业公司从生态和经济发展观点,在长达4年的时间内,开展新型"熟料替代物"的水硬性掺加物的研究并取得了成功,现课题正在进一步深入开展,情况如下: