碳化法制备球霰石碳酸钙微球及形成机理

以CaCl₂-NH₃-CO₂为反应体系,采用分散鼓泡碳化法制备出单分散纯球霰石型碳酸钙微球。用扫描电镜（SEM、FE-SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等手段对样品进行了表征。考察了反应初始pH、反应终止pH、反应初始温度、二氧化碳气体流速等因素对产物颗粒形貌和粒径的影响,并探讨了球霰石微球的形成机理。实验结果表明,与直接鼓泡碳化法相比,分散鼓泡碳化法形成的二氧化碳气泡数量多、大小均匀,能增大溶液中二氧化碳的过饱和度,有利于制备高纯度的单分散球霰石微球;反应初始温度低、二氧化碳气体流速大,均有利于球霰石的生成。最佳反应条件：反应初始pH为10.0,反应终止pH为7.0,二氧化碳气体流速为1 L/min。     

一种新的非离子型乳化液膜体系的稳定性研究

制备了一种新的非离子型乳化液膜体系OP-4/D2EHPA/液体石蜡/煤油/盐酸,通过测定乳液电导率、破损率、溶胀率、乳滴粒径大小等,研究了乳化剂浓度、油内比、D2EHPA皂化度、内相盐酸浓度以及温度等因素对乳液稳定性的影响,并与以液膜传统专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A所制得的W/O型乳液进行了加热破乳对比实验。结果表明该乳液体系表现出两个异常的稳定特性:(1)随着OP-4浓度的增加,乳液稳定性呈现先增加后下降的现象,OP-4在油相中的浓度为3%～5%(wt)时,乳液的稳定性较好。(2)当温度低于45℃时乳液表现出相当好的稳定性,温度超过50℃后乳液稳定性急剧下降。加热破乳对比实验表明,该乳液在60℃加热破乳10min,破乳率达100%,而分别以专用乳化剂Span80、ENJ-3029、兰-113A制备的乳液在60℃下加热60min仍不能破乳。通过控制适当条件,可以制备常温稳定性好而加热条件下容易破乳的乳化液膜体系。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的研究进展

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(UV-WPUA)涂料因结合了水性高分子技术和紫外光固化技术而备受关注,是近年来高分子材料领域的研究热点。本文对UV-WPUA涂料及其重要组分的制备方法、改性方法及应用等内容进行综述。同时提出了UV-WPUA涂料存在的问题及未来的发展趋势。     

用钛白副产硫酸亚铁制备纯磷酸铁及其表征

以钛白粉生产过程中的副产物绿矾（硫酸亚铁）为原料，通过净化除杂，用双氧水为氧化剂，再加入磷酸、表面活性剂，制备了超细磷酸铁。用x射线衍射分析（XRD）、差热-热重分析（TGA．DTA）、X射线光电子能谱分析（XPS）、扫描电镜（SEM）和粒度分布测量等研究了样品的物相结构、表面形貌和粒径分布。结果表明，采用该反应条件有利于控制产物的形貌和粒径，且其产品纯度高。     

圆片状磷酸铁的制备及热分解动力学研究

以Fe（NO3）3.9H2O和Na2HPO4.12H2O为原料,采用均相沉淀法制备了方形片状磷酸铁（FePO4.2H2O）粉体。用XRD、SEM、TG-DTA进行了表征,并进行了磷酸铁粉体的脱水热分解动力学研究,分别采用非线性等转化率法和Coats-Redfern方程对热重分析数据进行了处理和拟合,确定了磷酸铁的脱水产物为FePO4,脱水分解反应符合Avrami-Erofeev方程,为成核和生长（n=1）的A1机理。表观活化能Ea为87.78kJ.mol-1,指前因子lnA为12.14s-1。     

右旋糖酐酶降解小分子右旋糖酐制备特微分子右旋糖酐

右旋糖酐酶是降解右旋糖酐的专一的酶，用右旋糖酐酶可将分子量较大的右旋糖酐20（重均分子量为16000～24｜D00Da）降解为分子量较小的特微分子右旋糖酐（重均分子量则为3000～6000Da）。试验结果表明，以右旋糖酐20为原料，按底物浓度为30％（Ⅵ唧），反应时间为10min，酶用量为69U·g-1的生产工艺条件生产，得到的特微分子右旋糖酐产物的质量稳定，分布宽度指数小，分子量分布范围窄。     

废弃蒽醌再生剂制备活性氧化铝

蒽醌法制备过氧化氢工艺中蒽醌再生剂使用寿命较短,一般失效后的蒽醌再生剂直接废弃,会对环境造成危害。采用有机溶剂超声波浸取-酸液浸取-捏合成型-高温焙烧工艺,对蒽醌法生产过氧化氢工艺中的失活蒽醌再生剂进行再生,得到了可回收利用的活性氧化铝,研究了再生工艺条件,考察了活性氧化铝的应用性能。结果表明,废弃蒽醌再生剂经再生后得到的活性氧化铝的孔容、平均孔径、比表面积及抗压碎强度分别为0.68 cm~3/g、9.76 nm、239.3 m~2/g和86.2 N,其理化性能优于以薄水铝石制备的活性氧化铝,能满足过氧化氢工业生产要求。     

过氧化氢生产中失活氧化铝的再生及其理化性能

蒽醌法制备过氧化氢工艺中使用的活性氧化铝球催化剂经一段时间后会失去活性,需要定期更换。对失活氧化铝球做了再生处理,制备了再生条形氧化铝催化剂。结果表明,再生条形氧化铝催化剂比原活性氧化铝球具有更优良的性能,其比表面积、孔容、平均孔径、压碎强度分别比原活性氧化铝球增大23.1%、24.3%、22.3%、3.3%。产品经工作液浸泡60 d后,上述4项理化指标仅分别下降了29.3%、13.4%、16.3%、7.2%,而原活性氧化铝球则分别下降了47.7%、40.5%、16.7%、59.8%。再生条形氧化铝催化剂的使用寿命比原活性氧化铝提高1倍以上。     

有机碱作为蒽醌降解物再生催化剂的研究

为克服蒽醌法生产过氧化氢工艺中普遍使用的蒽醌降解物再生催化剂碱式氧化铝的缺点,以苯胺、1-萘胺、吡啶、N,N′-二丁基苯胺、N,N′-二甲基苯胺、N-甲基吗啉、乙胺、乙二胺8种有机碱作为再生催化剂,研究了这些催化剂对工作液中蒽醌降解物的再生效果。结果表明,工作液中有效蒽醌增量随着有机碱催化剂碱性的增加呈现先增后减的规律。电离平衡常数pKa在5.20~5.49的3种有机碱N,N′-二甲基苯胺（pKa=5.20）、吡啶（pKa=5.30）、 N,N′-二丁基苯胺（pKa=5.49）为催化剂时,工作液中2-乙基蒽醌（EAQ）增量和有效蒽醌增量均比碱式氧化铝为催化剂时高,其中以N,N′-二丁基苯胺的催化性能和稳定性最好。最佳反应条件：催化剂用量为0.8%（质量分数）、反应时间为24 h、反应温度为40 ℃、氧气流速为30 mL/min。