Ni-Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(1.9)阳极孔隙对中温固体氧化物燃料电池性能的影响(英文)

通过将40、400nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合,将400nm石墨与NiO-GDC机械研磨混合制备得到3种阳极孔隙大小及分布不同的NiO-GDC复合阳极片及单电池片.阳极片扫描电子显微镜测试结果表明:在40、400nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合得到的阳极片中孔隙分布均匀,但前者孔径较小,后者孔径相对较大.而400nm石墨与NiO-GDC机械研磨混合得到的阳极片中可明显观察到尺度达到几十微米的不均匀分布的大孔.阳极电导率及单电池电化学性能测试结果表明:阳极孔隙越小,分布越均匀,则电导率和单电池的电化学性能越好.40nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合得到的阳极片还原后的电导率最高,其单电池的电化学性能最好,其在600,650和700℃时的最大功率密度分别为0.173,0.310,0.445W·cm-2.     

Ni-Ce0.8Gd0.2O1.9阳极孔隙对中温固体氧化物燃料电池性能的影响（英文）

通过将40、400nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合,将400nm石墨与NiO-GDC机械研磨混合制备得到3种阳极孔隙大小及分布不同的NiO-GDC复合阳极片及单电池片.阳极片扫描电子显微镜测试结果表明:在40、400nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合得到的阳极片中孔隙分布均匀,但前者孔径较小,后者孔径相对较大.而400nm石墨与NiO-GDC机械研磨混合得到的阳极片中可明显观察到尺度达到几十微米的不均匀分布的大孔.阳极电导率及单电池电化学性能测试结果表明:阳极孔隙越小,分布越均匀,则电导率和单电池的电化学性能越好.40nm石墨与NiO-GDC水浴搅拌混合得到的阳极片还原后的电导率最高,其单电池的电化学性能最好,其在600,650和700℃时的最大功率密度分别为0.173,0.310,0.445W·cm-2.     

煤中氮元素含量测定过程中的几点体会

分析了在氮含量测定过程中直接影响测定结果准确性的几个主要因素,即消化反应的温度、试剂的配制和装置的气密性等。     

Ni/Ni-GDC双层阳极支撑型IT-SOFC性能研究

采用硝酸盐-柠檬酸溶胶-凝胶低温自蔓延燃烧法制备GDC粉末,用共压法制备了Ni O-GDC单层阳极、Ni O/Ni O-GDC双层阳极及其单电池,并测试了其性能。研究结果表明:经H2还原后,Ni/Ni-GDC双层阳极外层为多孔结构,由粒径较大的Ni粒子团形成了稳定的电子电导通道及燃料通道;内层孔隙较小、较少,Ni均匀分布于GDC构成的支撑骨架中。Ni/Ni-GDC双层阳极的孔隙率及电导率都高于Ni-GDC单层阳极,从450~700℃,其电导率比Ni-GDC单层阳极都稳定高出15%~20%。单电池的测试结果表明:Ni/Ni-GDC双层阳极支撑单电池在700、650、600℃的最大功率密度分别为0.383、0.329、0.204 W/cm2,比Ni-GDC单层阳极支撑单电池分别高出了8.95%、79.38%、84.76%。Ni/Ni-GDC双层阳极支撑单电池具有比Ni-GDC单层阳极支撑单电池更高的中温、特别是低温电化学性能。     

测定煤中硫的几点体会

在催化剂作用下,煤样在空气中燃烧分解成二氧化硫与少量三氧化硫;生成的硫氧化物与水化合成亚硫酸和少量硫酸。以电解碘化钾溶液所产生的碘来氧化滴定亚硫酸,并根据电解碘所消耗的电量计算煤中的硫含量。     

基于多模板匹配的丝印缺陷快速检测方法

产品表面丝印质量的机器视觉检测可有效提高生产效率和产品质量,但由于旋转偏差,导致误识率高、检测速度慢。利用检测对象旋转角度有限的先验条件,检测前建立多个一定旋转角度的模板,对于与基本模板匹配出错的对象,再与旋转模板匹配。与其中一个匹配正确仍然可判断为合格产品,全部出错则选择最小匹配误差的模板来标明缺陷位置。实时检测时无图像旋转处理,匹配只是简单的逻辑与、或运算,速度大大提高,并降低了误识率。