2,2'-硫代双对特辛基苯酚的合成研究

以对特辛基苯酚为主要原料,与新制备的二氯化硫在四氯化碳溶剂中反应,合成了２,２’－硫代双对特辛基苯酚（简称硫代双酚）。确定了反应最佳工艺条件：反应温度 ６～８℃,反应时间 ２ ｈ,对特辛基苯酚与二氯化硫摩尔比（简称酚硫比）２．０：１,溶剂与对特辛基苯酚的重量比（简称剂酚比）３．２：１,石油醚（３０～６０℃）中重结晶,得到硫代双酚收率达８７％以上。     

高交联度易加工硅烷交联管材专用料的研制

介绍了采用二步硅烷交联工艺制备高交联度易加工硅烷交联管材专用料的方法,讨论了基础树脂、助剂对专用料交联度和加工性能的影响;通过加入自由基捕捉剂的方法,抑制接枝反应过程中的碳-碳大分子交联,解决了二步法硅烷交联领域的技术瓶颈问题,使硅烷交联管材专用料既具有高的交联度又具有良好的加工性能.     

膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

主要研究了自制无卤膨胀型阻燃剂B-1及螺环类成炭剂B-2对聚丙烯阻燃性能的影响,并考察了阻燃体系的燃烧行为及阻燃剂对聚丙烯力学性能的影响.     

硅烷交联聚乙烯电缆料的研制

研究探讨了硅烷交联聚乙烯4种不同分子结构(LDPE、LDPE/LLDPE、LDPE/LLDPE/HDPE、LLDPE/HDPE)的树脂对产品加工性能及综合力学性能的影响;考察了3种硅烷接枝单体(A-151、A- 171、A- 172)、2种自由基捕捉剂(K1、K2)对产品凝胶率及加工性能的影响,成功地解决了在硅烷接枝反...     

由硫磺、氯气一步法制备二氯化硫

以工业硫磺和液氯为主要原料,一步法直接制备二氯化硫。确定了合成反应最佳工艺条件：起始反应温度１００～１１０℃,氯气通入时间（即反应时间）６ｈ,通氯气量７５Ｌ／ｈ,精制蒸馏温度６０～６５℃,稳定剂三氯化磷用量０．１％～０．３％。在此工艺条件下制备的二氯化硫收率可达８０％以上。     

聚乙烯＼聚酰胺共混物微观结构的试验研究

用熔融代混工艺制备聚乙烯／聚酰胺共混物，通过ＢＥＭ电子显微镜和ＴＲＡＣＯＲ半自动图像分析仪研究其微观结构，结果表明：共混物中分散相粒子的平均尺寸是分散相浓度、剪切速率、温度的函数。共混物中加入接枝聚乙烯，可有效地减小分散相粒子的平均尺寸。     

胶乳型高分子量聚丙烯酰胺的研制

以两种丙烯酰胺（ＡＭ）水溶作为聚合单体，系统地考察了引发剂用量、聚合反应温度、体系ｐＨ值以及还原剂的滴加速率对胶乳型聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）分子量的影响。确定了制备胶乳型高分子量ＰＡＭ的最佳工艺条件，得到产品的分子量可达８００万以上。     

无卤膨胀型阻燃聚乙烯的性能研制

选择自制碳源、酸源、气源与一体的阻燃剂B-1,螺环类阻燃剂-PEPA及具有酸源和气源的多聚磷酸铵(APP)为基本阻燃元素进行配方设计,考察了不同成碳剂品种(A1、A2、A3、A4、A5)及用量对阻燃效果的影响。试验结果表明:PEPA与APP复配具有很好的阻燃效果,当PEPA/APP配比在60~40/40~60范围内,成碳剂A1加入量为1.0%,阻燃剂总添加量为30%时达到UL-94 V-0标准,通过优化偶联剂的品种和用量,使膨胀型阻燃聚乙烯在拥有阻燃效果的同时具有优良的力学性能及加工性能。     

超高摩尔质量聚乙烯加工流动性改性研究进展

针对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)加工流动性差的缺点,综述了提高其加工流动性的共混改性、流动改性剂改性、液晶高分子改性、层状硅酸盐改性及超声波改性等方法及其研究进展,指出了今后的发展方向.