新型沸腾煅烧干燥技术在纯碱行业的开发与应用

阐述一种以“新型结构的沸腾干燥床”配套不同的生产工艺生产轻质纯碱和重质纯碱的专利技术。并从设备、工艺、投资、运行稳定性、主要技术经济指标等方面分别与轻灰回转干燥技术和重灰回转干燥技术及国外引进的沸腾流化技术进行对比分析,特别是该技术用于重质纯碱生产的比例将会逐步加大,目前在新建、扩建和搬迁的许多纯碱厂已采用。     

沸腾床在重质纯碱生产中的应用

:综述沸腾干燥冷却技术在重质纯碱生产中的应用概况 ,介绍其工艺流程、主要设备及装置特点。     

重油催化裂化操作的优化

通过对山东海化集团石油化工分公司重油催化裂化装置的具体分析,提出在原料变重、变劣的情况下,为扩大装置处理能力,提高液体收率,改善产品分布,保证装置长周期运行,装置进行了以下调整：降低两器压力,提高雾化蒸汽量,采用蒸气和干气混合预提升,提高原料油预热温度和平衡剂活性,选用适宜的催化剂,提高汽提段藏量,改善再生器催化剂再生效果,提高剂油比,使用金属钝化剂,有规律地对平衡剂进行置换等。     

用新型高效沸腾煅烧床煅烧重碱

简要介绍了我厂应用新型高效沸腾煅烧床煅烧重碱生产轻质纯碱技术。该沸腾床具有投资省 ,占地空间小 ,建设周期短 ,生产强度高 ,蒸汽消耗低 ,运行周期长 ,操作弹性大 ,设备维护、保养简单 ,系统密封性好等优势。     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

科技进步是企业发展的源动力

介绍了我公司多年来坚持“科技兴厂”的战略,以改革、改造和改进作为企业发展永恒的主题,走内涵扩大再生产的技术改造之路。在大力开展技术攻关,提升企业整体装备水平,节能、环保以及利用现代化信息技术,改造传统纯碱产业等方面大力推进科技创新,积极推进科技进步,促进了企业的高效快速发展。     

纳滤技术处理地下卤水的研究及工程化应用

描述了纳滤分离技术的机理及研究应用领域,介绍了山东海化通过纳滤精制卤水科技示范项目的研究及应用实现了地下卤水直接应用于纯碱生产化盐,降低了纯碱生产成本,优化了盐化产业流程。     

固相水合法重质纯碱生产中几个工艺问题的探讨

潍坊碱厂200kt/a固相水合法重质纯碱生产装置经一年多试车生产和技术攻关,已实现了长周期、连续稳定生产,产品质量达到国外JISK—1201—1950标准。本文就该厂的重灰装置,对固相水合法重质纯碱生产中的几个工艺问题进行了探讨,提出了如何稳定水合机的进碱量;一水碱的水分调节;炉气处理流程以及如何提高重质纯碱的粒度质量等方面的经验和方法。     

石化-盐化一体化循环经济模式分析与探讨

深入探索和研究石化-盐化一体化循环经济的特征,对比分析石化-盐化一体化项目实施前后的情况。结果表明：采用联合法制聚氯乙烯,可利用干气中的乙烯资源,使副产的氯化氢再利用,并节省外供的电解氢气;用改良氯醇法生产环氧丙烷,使纯碱生产中使用的海水、丙烯的消耗量大大减少,并实现装置环氧丙烷废水、废渣的零排放;对DCC干气和C4的综合利用,使产品附加值得到提升。说明石化-盐化一体化循环经济模式可以通过工艺流程的总体规划、有机结合和技术创新,实现资源利用最大化和节能减排。     

新型重质纯碱煅烧技术的开发和应用

介绍了山东海化纯碱厂新增200kt/a重灰生产技术,该技术在工艺流程、主体设备结构等方面进行了大胆创新和优化,具有流程短、主体设备结构简单、投资省、产能高、能耗低等优点。