成核剂对软质PVC鞋底发泡材料的影响

讨论了4种成核剂二氧化钛、微细重质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙和滑石粉对软质PVC鞋底发泡材料性能的影响。结果表明:成核剂TiO2、微细重质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙能有效降低材料的密度,而滑石粉增大了材料的密度;成核剂TiO2,微细重质碳酸钙,纳米级超细碳酸钙用量分别为2phr、2phr、1phr时,获得的鞋底发泡材料性能优异;粒径越小的成核剂,获得材料的密度越小、泡孔越均匀细密。     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．0份、DCP0．2份、柠朦酸0．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11.0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．O份、DCPO．2份、柠朦酸O．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11．0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。     

发泡剂对软质PVC发泡材料的影响

对发泡剂N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺（H）、粗发泡剂（TH）及其与偶氮二甲酰胺（AC）共混物用差示扫描量热仪进行分析以及讨论各种AC共混物对软质PVC发泡材料的影响。当AC／TH／H／稳定剂质量比为4．0／0．8／0．4／6．2时，复合发泡剂受热时分解缓慢、放出热量较小，获得的材料力学性能优异、泡孔均匀细密。     

PBT+GF30次料回收改性研究

研究了PBT+GF30次料、扩链剂、PBT/玻纤比例、增韧剂等对PBT+GF30次料性能的影响,结果表明:随着扩链剂用量的增加,复合材料的冲击强度基本不变,拉伸强度出现先增大后减小变化;PBT+GF30次料用量70%、50%的,拉伸强度均小于110MPa,PBT+GF30次料降至30%,拉伸强度增大至118.9MPa;随着PBT/玻纤含量的上升,材料拉伸强度上升,冲击强度下降,而玻纤/PBT在4/10的时候,复合材料性能较优异;随着增韧剂含量的增加,材料冲击强度大幅度改善,拉伸强度则有一定程度下降,添加量5%时,材料强度和韧性较好;润滑剂Hy Per C100能较大提高体系的流动性,同时也能明显改善零件浮纤现象;当PBT-GF30次料/扩链剂/PBT/GF/增韧剂AX-8900/Hy Per C100/Ca-ST/抗氧剂1010/168为30/0.3/45/18/5/0.8/0.3/0.2/0.4时,材料性能满足使用要求。     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

HDPE卫浴排水弯管材质研究

讨论了成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE、弹性体POE和EVA,以及PE蜡对注塑级HDPE M80064材料性能的影响,结果表明:成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE对材料抗开裂性均有改善但幅度不明显;弹性体POE和EVA能较大幅度提高材料的抗开裂性,POE添加至15%,材料抗开裂时间达到700h左右,但材料的拉伸强度低于20MPa; EVA用量为10%时,材料抗开裂时间可达到900h,材料的拉伸强度为21. 9MPa,材料的韧也得到明显改善; PE蜡减小材料成型时与模具的粘附,解决了长弯管强脱部位的拉伤现象;材料组分为HDPE M80064/成核剂HPN 210M/HDPE 5502/EVA 7350M/PE蜡=59. 8/0. 2/30/10/2,材料的抗开裂时间达到950h,材料性能以及成型性满足卫浴HDPE排水弯管的要求。     

发泡剂对软质PVC发泡材料性能的影响

对发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)及其共混物、碳酸氢钠(NaHCO3)进行了DSC分析,讨论了几种AC共混物对软质PVC发泡材料性能的影响。结果表明:当AC/NaHCO3/稳定剂的质量比为4/0.8/6.2时,材料的密度可以降至0.3g/cm3以下,但材料的泡孔直径增大,力学性能有所降低;当AC/NaHCO3/L/稳定剂为4/0.8/0.6/6.2时,材料的密度继续降低,泡孔直径减小,其强度、回弹性增大,但断裂伸长率减小;当AC/NaHCO3/L/Na-L/稳定剂为4/0.8/0.6/1.0/6.2时,复合发泡剂受热时分解平缓、放热适中,制得的材料性能最佳,泡孔均匀细密。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。