浅谈Excel在水泥质量管理中的应用

压力机、全自动水泥氯离子测定仪等仪器导出的文本数据,引入Excel文档中进行检验数据的提取记录与统计分析;物检及分析人员通过共享设置功能实行多人同时编辑台账,实现数据的实时更新;依据不断更新的台账,运用"LOOKUP"函数开具检验报告,效率及准确性大幅度提高。     

窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线，回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m，窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长，内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题，同时由于内套的里面打了很厚的浇注料，长期在高温下受重力的作用，内套出现下垂，下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等，内套的下部会和扬料勺挤在一起，被扬料勺磨损，失去内套的功能，在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象，为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施，一定程度上增加了窑内热负荷，影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平，失去扬料作用，入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出，从而出现大面积的漏料。     

硫酸亚铁作为降铬剂在水泥生产中的应用

通过工厂试验验证了掺加FeSO_4·7H_2O可有效降低水泥中水溶性六价铬含量,随着时间推移,其还原性效果略有降低,工厂应用时应根据还原剂掺加方式、空白水泥中六价铬含量及储存周期通过试验论证最佳掺量。磨前及磨后掺加各有利弊,磨前掺加均匀性较好,但影响还原剂的还原效果;磨后掺加虽然能够降低还原剂被氧化现象,但是还原剂易结块,大颗粒还原剂与水泥不易混匀。掺加少量的FeSO_4·7H_2O验进一步论证。FeSO_4·7H_2O对于不同品种水泥、减水剂相容性的影响应通过试验具体论证。     

关于水泥水溶性铬（Ⅵ）测定影响因素的探讨

对通用硅酸盐水泥不同品种及同一品种不同含量水泥与水泥熟料进行水溶性铬（Ⅵ）的试验，分别从试验过程和仪器性能两方面进行研究，着重分析滤液颜色、酸度、显色剂、显色时间、滤液放置时间及仪器测定等因素对测定结果的影响，提高数据准确性和精确性。     

窑尾密封装置的改造

我公司拥有1条3?500 t/d水泥熟料生产线，回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m，窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长，内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题，同时由于内套的里面打了很厚的浇注料，长期在高温下受重力的作用，内套出现下垂，下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等，内套的下部会和扬料勺挤在一起，被扬料勺磨损，失去内套的功能，在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象，为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施，一定程度上增加了窑内热负荷，影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平，失去扬料作用，入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出，从而出现大面积的漏料。     

关于自动电位滴定法氯离子测定影响因素的探讨

对水泥氯离子进行了一系列自动电位滴定法的试验,分别从试验准备、仪器测定、分析步骤三个过程,具体分析影响测定结果的因素。加强对自动电位滴定法的原理及方法的掌握,并可以通过正确操作与参数设置,减小试验误差,提高结果准确性     

熟料岩相分析制样方法的改进

熟料岩相分析是水泥企业对原料选择、粉磨、均化、烧成、冷却等工艺过程进行合理性判断的重要依据,其制样过程较为繁琐,制样时间制约着检测效率。通过对制样各工序的关键参数进行解析和改进,从而缩短制样时间,以提高检测效率和检验能力,为熟料岩相分析的广泛应用提供参考。     

船板钢耐海洋大气腐蚀性能研究

采用周浸加速腐蚀试验技术,结合电子探针以及XRD物相定量分析等手段对比研究了船板钢F690、F460和普通Q235B C-Mn钢在模拟海洋大气环境中(3.5wt%NaCl水溶液)的耐腐蚀性能。结果表明,F690钢形成的锈层表面平整,除锈后未发现明显的点蚀坑存在,内外锈层分明,锈层较致密,且在内锈层中检测到Cr和Mo的明显富集,其年腐蚀速率也相对较低。F460钢锈层中也观测到少量的Cr元素的富集。Q235B的锈层疏松,内外锈层没有明显分界。船板钢锈层都是由α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH和Fe3O4组成的。F690钢中物相α-CrxFe1-xOOH含量较多,Mo分布于内锈层的裂纹处,使内锈层更加致密。     

降低开路磨出磨水泥温度的技术措施

采取加大冷风阀开度、提高磨内通风量及冷风比例等技术措施,降低了开路磨出磨水泥温度。技改后,出磨水泥温度降低约30℃左右,初凝时间和终凝时间分别延长约23min和31min,磨尾滑履轴承温度由58℃~60℃降低至50℃~53℃,磨尾收尘器入口负压提高150Pa左右,电耗相应增加0.5kWh/t水泥,水泥性能大幅提升,设备运转率提高。     

我公司5 000 t/d线预分解窑三次风的调整分析

我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%,窑内后过渡带结圈严重,窑内通风受到影响。在保证窑内通风的前提下,根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度,提高了分解炉内三次风量,使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧,避免窑内煤粉圈的形成,提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温,提高熟料强度的同时增加产量。