煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

辊压机主轴承故障的快速处理

我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机，2010年10月投入生产，2015年6月，辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停，分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题，需要进一步检查确认。     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

正1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,本公司委托河南中联节能工程有限公司对     

水泥厂脱硝系统氨水加压泵及逃逸氨气收集系统改造

我公司脱硝系统于2015年5月投入使用，由于初次接触脱硝系统，使用过程中出现了两个比较集中的问题：1)氨水加压泵断氨水问题，氨水罐液位一旦低于1.5m，就会不定时地出现氨水断流现象，造成NOx排放超标，给窑系统工艺操作带来了困难；2)氨气逃逸问题，平时氨水房内及周围基本不存在氨气逃逸现象，但在氨水车卸氨时会出现大量的氨气逃逸，使氨水房附近根本无法靠近，造成环境污染和安全隐患。     

回转窑托轮瓦座加热器改造

我公司1#生产线于2007年投产,由于设计较早,窑托轮没有设计安装加热设备,每到冬季托轮油都会因温度低而流动性变差,托轮瓦座内时常会发生油勺挂翻现象,严重时会导致托轮瓦发热,必须停窑修复处理。