环形磁体表磁分布测试装置及测试实例分析

简叙了永磁铁氧体制备中的磁场取向压力成型工艺。介绍了磁体表磁分布测试系统的组成、功能与设计。该系统可实现计算机自动检测和分析,提高了检测精度及效率,并运用该系统对几个永磁磁体进行了测试与简要的对比分析,指出了产生质量问题的原因。     

Mn-Zn铁氧体材料磁导率直流叠加特性研究

对Mn-Zn铁氧体磁芯磁导率的直流叠加特性进行了研究.适当调整配方和掺杂对磁芯的直流叠加特性有积极的影响,理论分析了磁导率直流叠加特性与磁芯基本电磁参数(磁滞回线形状和功耗大小)的关系.     

高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响.结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性.     

基于机器视觉系统的磁芯零件在线分级

机器视觉已成为无损检测技术中的一个重要分支。利用机器视觉系统获取磁芯产品图像,通过图像预处理、图像分割、特征提取、图像分析、输出检测结果的控制信号,再借助于PLC控制执行机构,最终达到对磁芯产品进行在线分级的目的。     

宽频低损耗MnZn铁氧体材料的研制

研究了主配方、SiO_2和Ca_2CO_3添加剂及烧结温度在高频下对宽频低损耗MnZn铁氧体材料的微观形貌和磁性能的影响。结果表明,"FeO_3=52.9mol%,ZnO=9.1mol%,其余为Mn_3O_4"的主配方达到设计要求;添加SiO_2、CaCO_3能显著降低高频涡流损耗;烧结温度为1160℃时涡流损耗明显降低,导致总损耗下降。根据这些结果,成功制备了宽频低损耗MnZn铁氧体材料。     

超高B_s系列锰锌铁氧体材料的研制

采用传统陶瓷工艺及通过调整主配方,成功研制出了二峰温度从25℃至140℃的一系列超高饱和磁通密度Mn-Zn铁氧体材料。结果显示,因为锰锌铁氧体材料的饱和磁通密度Bs取决于主配方以及致密度,超富铁主配方是获得超高Bs锰锌铁氧体材料的必要条件;在超富铁主配方中,增加Fe2O3含量或Zn O含量都会使二峰温度升高,与常规配方是完全相反的变化规律;二峰温度越高,最低损耗值越高、高温Bs越高、起始磁导率越低、相对密度越低。     

贫铁锰锌铁氧体材料电磁特性

用传统陶瓷工艺制备MnZn和NiZn铁氧体材料.在富铁MnZn铁氧体材料Curie温度经验公式的基础上,提出了贫铁MnZn铁氧体材料Curie温度的经验计算公式.比较研究了贫铁MnZn铁氧体、富铁MnZn铁氧体和NiZn铁氧体材料的起始磁导率和电阻率的频率特性.在低频区域,贫铁MnZn铁氧体的高起始磁导率与富铁MnZn铁氧体相当;在高频区域,贫铁MnZn铁氧体的高起始磁导率与NiZn铁氧体相当;贫铁MnZn铁氧体的电阻率高达103 Ω·m.贫铁MnZn铁氧体几乎兼具了富铁MnZn铁氧体的低频特性和NiZn铁氧体的高频特性,且Curie温度也不低,是一种很有应用潜力的软磁铁氧体材料.     

烧结气氛对锰锌功率铁氧体材料性能的影响

MnZn铁氧体材料要获得良好的电磁性能必须在平衡气氛中烧结,平衡氧分压的控制遵循Blank平衡气氛计算公式。在解析Blank平衡气氛公式的基础上,系统研究了烧结气氛a值、b值以及保温结束点氧分压变化对MnZn铁氧体材料性能的影响。结果发现,气氛a值及降温段气氛对二峰温度的影响效果显著,可达10℃以上,而且通常使用的气氛b值14540烧结效果并不理想,保温段与降温段前后一致的气氛a值更有利于得到更好的材料性能。     

预烧工艺对MnZn功率铁氧体的影响

采用传统的陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体,研究了预烧工艺对预烧料的磁化率和振实密度的影响,并在此基础上,探讨了预烧温度对烧结样品微观结构和磁性能的影响。结果表明,升温速度和保温时间对预烧料的磁化率和振实密度的影响都很小,预烧温度对其起决定性作用。当预烧温度从700℃提高至1 000℃时,预烧料的磁化率提高了近10倍,振实密度提高约20%。当预烧温度为900℃时,所得MnZn功率铁氧体具有良好的烧结微观结构和最低的功率损耗。